[发明专利]一种陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮及其制备方法和在激光显示源中的应用

权利要求书

1.一种陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮，其特征在于，所述陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮包括连续相多孔绿色发光荧光陶瓷基质及分布于其气孔中的红色发光荧光玻璃；

所述的多孔绿色发光荧光陶瓷基质为绿色发光荧光粉单一相结构或者为绿色发光荧光粉与Al₂O₃组成的复相结构；

所述的绿色发光荧光粉为YAGG:Ce或LuAG:Ce；

所述的红色发光荧光玻璃为红色发光荧光粉与玻璃粉的混合相；

所述的红色发光荧光粉为Ca_1-xEu_xAlSiN₃荧光粉，0x≤0.5，所述的红色发光荧光玻璃中红色发光荧光粉质量百分比为40~60%。

2.根据权利要求1所述的陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮，其特征在于，所述的多孔绿色发光荧光陶瓷基质的气孔率为5~40%，气孔直径范围为5~30微米。

3.根据权利要求1所述的陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮，其特征在于，所述的复相结构中绿色发光荧光粉质量百分比为20~40%。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将绿色发光荧光粉和Al₂O₃粉体混合后通过干压成型获得陶瓷坯体，将陶瓷坯体通在高温条件下进行烧结获得多孔绿色发光荧光陶瓷基质；

b）将红色发光荧光粉与玻璃粉在无水乙醇中通过球磨混合获得荧光玻璃浆料，然后将步骤a）得到的多孔绿色发光荧光陶瓷基质放入荧光玻璃浆料中进行浸泡，待无水乙醇挥发完全后，将吸附有红色发光荧光粉与玻璃粉的荧光陶瓷基质经低温烧结获得陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a）中，陶瓷坯体的烧结为还原气氛常压烧结，烧结温度为1200~1600˚C，保温时间为1~5小时，烧结气氛为氮气或氮/氢混合气。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b）中，低温烧结为还原气氛常压烧结，烧结温度为400~800˚C，保温时间为5~30分钟，烧结气氛为氮气或氮/氢混合气。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的陶瓷-玻璃复合结构荧光色轮在激光显示源中的应用。