[发明专利]一种金属熔液恒定流量的控制装置与控制方法

说明书

本发明提供了一种金属熔液恒定流量的控制装置，包括主熔炉、熔料炉、精密调压阀、充气阀、抽气阀、隔离阀和控制装置。本申请提供的金属熔液恒定流量控制装置，提高了生产过程中的自动化，通过控制主熔炉金属熔液温度保持不变、主熔炉压力不变、主熔炉熔液液位不变，达到金属熔液恒定流出，增长连续生产时间，提高了超声波雾化制备金属粉末生产过程的产品稳定性和生产效率。

技术领域

本发明涉及粉体制备技术领域，尤其涉及一种金属熔液恒定流量的控制装置与控制方法。

背景技术

超声波雾化制备金属粉末是一种高效率、低能耗的制备金属微细粉末的方法，有较好的发展前景。加热熔化的金属熔液滴落在超声波振子上，是超声波雾化制备金属粉末中一个重要步骤。

目前，超声波雾化一般的方法是金属放至熔炉内加热熔化，然后加入气压或利用熔液自重使金属熔液流出。这种方法随着熔炉内金属熔液量不断减少，金属熔液不能保持恒定流量滴落到超声波振子上，这对产品稳定性有较大影响，同时在操作上需要经常加料、置换气体，生产效率较低，所以难以满足工厂稳定生产、控制产品质量、提高生产效率的需求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种金属熔液恒定流量的控制装置，该装置可实现金属熔液以恒定流量流出。

有鉴于此，本申请提供了一种金属熔液恒定流量的控制装置，包括主熔炉、熔料炉、精密调压阀、充气阀、抽气阀、隔离阀和控制装置；

所述主熔炉由主内胆和设置于主内胆外表面的主加热器组成，所述主内胆顶部设置有主熔体压力表，底部设置有出料口；

所述熔料炉由熔料内胆和设置于熔料内胆外表面的熔料加热器组成，所述熔料内胆顶部设置有熔料炉压力表和投料口；

所述主熔炉和所述熔料炉通过进料管连接，所述进料管上设置有进料阀；

所述精密调压阀和所述充气阀通过气体管道串联连接形成充气回路，所述充气回路和抽气阀所在的抽气回路并联后连接在主熔炉顶部，所述充气回路与抽气阀所在的抽气回路并联后再与隔离阀串联连接在所述熔料内胆顶部；

所述控制装置与所述主加热器电连接，所述控制装置与主熔炉压力表电连接；

所述控制装置与所述进料阀电连接、所述控制装置与所述熔料加热器电连接，所述控制装置与所述熔料炉压力表电连接；

所述控制装置与所述隔离阀电连接，所述控制装置与所述充气阀电连接，所述控制装置与所述抽气阀电连接。

优选的，所述主熔炉的底部还设置有控制出料口出料的出料阀，所述控制装置与所述出料阀电连接。

优选的，所述抽气回路上还设置有与所述抽气阀串联连接的真空泵，所述真空泵与所述控制装置电连接。

优选的，所述进料管安装有伴热带，所述伴热带与所述控制装置电连接。

优选的，所述主熔炉还设置有主熔炉温度探头，所述主熔炉温度探头与所述控制装置电连接。

优选的，所述熔料炉还设置有熔料炉温度探头，所述熔料炉温度探头与所述控制装置电连接。

本申请还提供了所述的控制装置控制金属熔液恒定流量的方法，包括以下步骤：

S1）打开投料口，投入物料投入到熔料内胆内，投料完成，将投料口关闭密封；

S2）关闭出料口，打开抽气阀和隔离阀，主熔炉和熔料炉抽空至设定真空值；

S3）关闭抽气阀，打开充气阀对主熔炉和熔料炉充入保护气体，将主熔炉和熔料炉充气至设定压力值；

S4）关闭充气阀、打开抽气阀，保持主熔炉和熔料炉抽真空状态；