[发明专利]固定传感器在螺旋传热管内的安装方法

说明书

本发明公开了固定传感器在螺旋传热管内的安装方法，包括步骤：准备工序、将主线和附线均穿过螺旋传热管、主线上做安装线结工序、用安装线结锁紧固定传感器工序、调整第二传感器引线的引出方向与入口方向一致、添加附线工序、整理工序、送传感器入管安装、传感器安装位置的精确调整；本发明采用PE线安装线结锁紧固定传感器的方法，PE线与螺旋管内壁表面的摩擦力较小，实现PE线作为安装牵引线，沿螺旋管内螺旋后，在管内仍能自由拖动；解决了螺旋管内采用传统的铁丝或多股软钢丝或漆包线等无法自由拖动的问题。

技术领域

本发明涉及传感器安装技术领域，尤其涉及一种固定传感器在螺旋传热管内的安装方法。

背景技术

蒸汽发生器是压水堆核电站一回路主设备，是连接一回路和二回路的枢纽，由于长期受汽水混合物的流动冲刷而存在诱发流致振动失效的风险。流致振动的失效机理有多种，如漩涡脱落、湍流激励和流弹失稳等，尤其是流弹失稳的失效发生，可能导致传热管磨损和破裂，一旦发生，即一旦横向流的有效流速达到临界流速，将使传热管在短时间内迅速发生泄漏失效，影响设备和电站的运行安全。因此，有必要开展蒸汽发生器传热管束的流致振动机理试验研究，通过试验的研究，进一步优化设计，避免传热管破裂的严重事件发生，提高设备运行的可靠性就显得尤为重要。

压水堆核电站的蒸汽发生器目前有倒U型管式蒸汽发生器和直流蒸汽发生器等结构形式。鉴于其应用的重要性，需要开展直流蒸汽发生器的力学性能研究，也即需要开展直流蒸汽发生器的流致振动试验研究，由于原型的外形尺寸巨大以及控制试验成本等因素的影响，因此，所设计的试验件为轴向截取原型的一部分作为试验件，其中的传热管束为密集排列的螺旋型传热管束，传热管均为螺旋型管，传热管整体结构由两头直管段、U型弯管段和螺旋管段构成，在生产装配时，各部分结构分段装配，再焊接为整体成形。

开展直流蒸汽发生器的流致振动试验研究时，大部分的振动测试点设置在螺旋管段内，因此，螺旋管段振动加速度传感器的安装成为本研究实验的关键。其中螺旋段管长25m，螺旋盘旋3圈半，传热管均为中空管，其螺旋管层的外形结构如图1所示。

对于直管段中空管，传统的安装传感器入管内的方法有以下几种：

1.采用铁丝或漆包线或普通尼龙鱼线牵引传感器拉入螺旋管内的方法；

2.采用多股软钢丝线牵引传感器拉入螺旋管内的方法；

3.采用专门设计的传热管直管段推送工装的方法；

4.采用无推送杆钢丝牵引安装工装头的方法。

现有技术的缺点是：

1.传统安装方法中采用铁丝或多股软钢丝或漆包线在不牵引传感器时，可以进入到螺旋管的最后一圈，再往里进或拉动牵引端，要进入管内就不可能了，这些丝或尼龙线与管内表面形成巨大摩擦力，拉不动，更无法牵引传感器入内；

2.之前设计的传热管直管段推送工装，由于依靠后端的推送直杆给力推动传感器在管内的前进，因此，在螺旋管内无法实施；

3.设计的无推送杆的安装工装，由于传感器外径较大，安装于安装工装内再进入管内拖动时，在螺旋管的弯道处发生传感器外壳与管内壁尺寸相干涉，且传感器到达设定的安装位置时，至少需要过两个螺旋弯道，因而，这种方法也无法实施；

4.无法满足在单根螺旋传热管内一次安装两只相对方向固定设置的加速度传感器(由于传热管的内径较小，无法同方向的安装两只加速度计在管内)；

5.无法满足在直流蒸汽发生器螺旋传热管的任意位置设置振动测试点；

6.无法获取试验设备全面的振动参数，得到想要关注点的振动参数，更无法进行全面的优化更改设计。

需要研发出一种固定传感器在螺旋传热管内的安装方法来解决上述问题。

发明内容