[发明专利]一种液液分离的两相卧螺离心机

说明书

一种可进行两种液体分离的两相卧螺离心机，包括转鼓，转鼓内设置有螺旋，螺旋中间设有拦液板，螺旋内部中空，螺旋的中空内部与进料管相连通，转鼓上有轻液相出口和重液相出口。进料管在连续进料的情况下，转鼓内的重液相层在离心液压力和螺旋叶片推力的双重作用下翻过拦液板外圆与转鼓内壁之间形成的环形通道，进入锥转鼓段并从锥转鼓上开设的重液相溢流孔中通过重力排出转鼓体，由罩壳的重相出口收集并外排；转鼓内的轻液相层在离心力的作用下通过转鼓大端盖轴上开设的轻液相溢流孔排出转鼓体，由罩壳的轻相出口收集并外排，从而实现两种不同密度的混合液体的分离。

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种液液分离的两相卧螺离心机。

背景技术

在各行各业中，对于固液混合物料的分离需要大量用到卧螺离心机。常规的两相卧螺离心机一般可进行一种固体和一种液体的分离，当物料中含有两种不同密度的液体，且含有适量的固体，当要求把密度小的液体从混合液中分离出来时（相当于分成两部分，一部分是轻液相，另一部分是重液相加固相），普通的两相卧螺机无法实现该分离要求，而液液固三相卧螺机由于把两种液相和一种固相分离成三部分，所以也不满足分离要求。这就需要采用特殊技术的两相卧螺离心机来实现上述分离要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种液液分离的两相卧螺离心机，采用特殊拦液板结构，可以实现两种不同密度的混合液体的分离。

本发明提供一种液液分离的两相卧螺离心机，包括机座（13）、固定在机座上的罩壳（17）和进料管（12）、被罩壳（17）防护的转鼓（5）以及推料螺旋（7），罩壳（17）的一端下方设置重相出口（15），其另一端下方设置轻相出口（20），转鼓（5）的大头端固连大端盖轴（3），大端盖轴（3）通过第一轴承座（2）安装在机座（13）的一个支撑面上，转鼓（5）的小头端固连小端盖轴（14），小端盖轴（14）通过第二轴承座（11）安装在机座（13）的另一个支撑面上，大端盖轴3远离转鼓（5）的一端连接差速器（1），大端盖轴（3）开设轻液相溢流孔4，转鼓（5）的小头端上开设重液相溢流孔（10），转鼓（5）内设置螺旋（7），螺旋（7）包括螺旋心轴（18）和螺旋叶片（19），螺旋叶片（9）沿轴向均匀分布在螺旋心轴（18）上，螺旋心轴（18）靠近转鼓（5）的小头端的一端的周向上设有拦液板（16），螺旋（7）靠近转鼓（5）的小头端的一端的内部中空，中空内部与进料管（12）相连通，螺旋（7）的中间段设置螺旋出料口（8），进料管（12）的外端固定在机座（13）上。

作为本发明的进一步技术方案，差速器（1）上安装皮带轮，差速器（1）、大端盖轴（3）、转鼓（5）和小端盖轴（14）依次联接成一个整体，通过皮带轮带动高速旋转；螺旋（7）通过差速器1带动高速旋转，同时与转鼓（5）之间形成稳定的转速差；螺旋叶片（19）在转速差的作用下将重液相和固相经拦液板（16）推向重液相溢流孔（10）并排出离心机，轻液相在离心力下通过大端盖轴（3）上的轻液相溢流孔4排出离心机，从而实现液液两相分离。

进一步的，拦液板（16）为一圆环形板，其外圆直径小于螺旋叶片（19）外圆直径，拦液板（16）与转鼓（5）以及大端盖轴（3）组成一个转鼓内腔，螺旋心轴（18）上的拦液板（16）的外圆与转鼓（5）的内壁之间形成环形通道。

本发明的优点在于，结构简单，安装、维护和检修方便，适合于两种不同密度的液体分离，且液体中的固形物颗粒不需要分离的场合；转鼓内的重液相层在离心液压力和螺旋叶片推力的双重作用下翻过拦液板外圆与转鼓内壁之间形成的环形通道，进入锥转鼓段并从锥转鼓上开设的重液相溢流孔中通过重力排出转鼓体，由罩壳的重相出口收集并外排；转鼓内的轻液相层在离心力的作用下通过转鼓大端盖轴上开设的轻液相溢流孔排出转鼓体，由罩壳的轻相出口收集并外排，从而实现两种不同密度的混合液体的分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式