[发明专利]一种窗框固化成型模具及方法

说明书

本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种窗框固化成型模具及方法，该模具包括下模具、芯模、镶块和上模具，其中，芯模包括拼接成型的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模的拼合面与竖直方向形成的锐角为第一夹角，窗框的长度方向两端的窗边在竖直放置时与竖直方向形成的锐角为第二夹角，第一夹角的角度大于第二夹角；镶块与开口腔室侧壁长度方向的贴合面与竖直方向形成的锐角为第三夹角，第三夹角大于第二夹角。本发明通过芯模的分体式设置，在窗框的内扣方向上设置具有倾斜拼合面的第一半模和第二半模，通过将第一半模和第二半模倾斜面的角度大于窗框内扣角度的设置，可以方便的将内扣的窗框从芯模中取下。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种窗框固化成型模具及方法。

背景技术

复合材料具有优异的力学性能和轻量化的明显优势，在航空航天上具有明显的优势，多用于制造飞机的机身、尾翼、机门、窗框等。

相关技术中，如图1中所示的窗框，其制作工艺一般为先在预成型模具内铺设纤维织物，然后通过加热加压形成预成型体，再将预成型体放置在成型模具中，注入树脂进行固化；由于织物的纤维之间互相交叠，在注入了树脂固化之后可以保证织物层间的贴合性以及纤维之间的密实性，从而提高了窗框的性能；

然而如图1中所示的窗框，包括窗体01和窗边02，由于窗边02在窗框长度方向的两端内扣，在固化成型之后，窗边02的内壁会卡设在内部的模具上，很难将窗框从模具上取下；为了解决上述问题，相关技术中采用未完全固化成型体还具有一定可变形性时，将成型体取下；然而这种方式会造成最终成型的窗框一致性差的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种窗框固化成型模具及方法，以提高内扣型窗框成型的一致性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一方面提高了一种窗框固化成型模具，包括：

下模具，所述下模具上具有容纳窗框的开口腔室；

芯模，所述芯模的体积小于所述开口腔室的容积，所述芯模的顶部及四周侧壁与窗框的仿形设置；

至少一个镶块，所述镶块卡设在所述芯模与开口腔室侧壁之间，用于窗框外壁的定型；

上模具，所述上模具的底面与所述下模具的顶面贴合设置，且所述上模具上具有通向所述芯模的表面的注胶通道；

其中，所述芯模包括拼接成型的第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模的拼合面与竖直方向形成的锐角为第一夹角，窗框的长度方向两端的窗边在竖直放置时与竖直方向形成的锐角为第二夹角，所述第一夹角的角度大于第二夹角；所述镶块与所述开口腔室侧壁长度方向的贴合面与竖直方向形成的锐角为第三夹角，所述第三夹角大于第二夹角。

进一步地，所述第一半模和第二半模的拼合面呈阶梯状设置，包括中间的水平面以及与所述水平面相接的倾斜面，所述水平面上具有固定孔，所述第一半模和第二半模通过紧固件穿过所述固定孔连接。

进一步地，所述第一半模或第二半模在所述水平面所在的面上具有沿芯模宽度方向延伸设置的密封槽，所述密封槽内具有密封条。

进一步地，所述芯模的顶面上具有从中心向四周延伸设置的多条流道，所述注胶通道与所述芯模的顶面中心连通。

进一步地，所述镶块沿所述开口腔室内壁设置有多个，且多个所述镶块拼合围成一周结构，且所述开口腔室侧壁呈朝外开口设置。

进一步地，所述镶块设置有四个，且在芯模长度和宽度方向两两对称设置。