[发明专利]一种隔爆电机风扇的铸造方法

说明书

本发明公开了一种隔爆电机风扇的铸造方法，在圆钢和铸铁圆环上车出几条均匀分布的圆槽，再在圆钢和铸铁圆环上局部加工成榫状；铸造前对圆钢和铸铁圆环进行表面处理，并且进行预热和上涂料，然后进行铝合金的浇注，浇注完成后进行保温，铸件开箱和检测。本发明铸造出的铝合金轴流风扇经着色渗透探伤，钢、铸铁与铝合金的结合满足了风电轴流风扇的设计要求。

技术领域

本发明涉及一种用于电机生产领域的隔爆电机风扇的铸造方法。

背景技术

隔爆风扇主要应用于隔爆电机上，隔爆电机的特点是转速高，隔爆性能优越。目前隔爆电机的风扇的材料通常选用ZL101A铝合金,其属于亚共晶铝硅合金中Al-Si-Mg系的合金,其主要特点是以精铝为原料,减少杂质含量,具有良好的铸造性能,中等的力学性能和良好的抗腐蚀性能,通常我国国内使用ZL101A铝合金都要经过T4、T5、T6热处理。但在应用于风扇时，由于风扇的尺寸精度要求高，且为高速旋转件，固容处理会影响风扇的外形尺寸，增加合金的残余应力，甚至可能产生裂纹，因此选取其铸态为工作状态。铝合金风扇与轴的连接方式是键销式的，铝合金与钢之间的强度相差太多，风扇高速转动后，会造成铝合金的键销槽变形，无法起到固定作用；同时，风扇在装配完成后需要进行动平衡的校准，但是铸态的铝合金风扇强度不够，无法在其表面安装钢质的平衡块，造成动平衡无法校调。

基于上述问题，技术人员考虑在铝合金风扇中铸入其他材质的结构件，如铸铁或钢制材料，以提升产品的结果强度以及实现平衡块安装。但是一般工艺铸造出来的产品，由于三种金属材料具有不同的熔点，以及不同材质的收缩系数等特性，导致铝合金与铸铁和圆钢无法完全结合，在不同材质的界面会存在较大的缝隙，无法达到设计对该产品的要求。且风扇为旋转件，不结合牢固的零部件在运转过程中可能会飞出，造成安全与财产上的损失。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种隔爆电机风扇的铸造方法，能够实现铝合金、铸铁件和圆钢的结合。

实现上述目的的一种技术方案是：一种隔爆电机风扇的铸造方法，包括如下步骤：

步骤1，在铸入的圆钢和铸铁圆环圆周面上车出若干条均匀分布的圆槽，再在圆钢和铸铁圆环连接部加工成榫状；

步骤2，绘制电机风扇的铸造工艺图纸，确认分型面，采用树脂砂造型；

步骤3，按工艺图纸制造生产用的铸造模具；

步骤4，对圆钢和铸铁圆环按图加工，加工完后的零件置于气象防锈袋内进行防护；

步骤5，对圆钢和铸铁圆环进行表面处理，打磨去锈，清洗剂去油污；

步骤6，对铸入的圆钢和铸铁圆环进行预热；

步骤7，在圆钢和铸铁圆环与树脂砂接触处上涂料，与铝液接触处不可上涂料，即铁环的外圆和圆钢的外圆不能有任何涂料；

步骤8，对风扇进行砂模造型，选用树脂砂造型，造型后用乙炔喷枪对型腔内进行烘烤，烘干水分并预热；

步骤9，对铝合金进行熔炼；

步骤10，浇铸适量铝合金液体，注入浇道，直至冒口溢出铝液为止；

步骤11，浇注结束后随砂箱温度进行保温，保温时间大约控制在2小时左右；

步骤12，铸件开箱清理，打磨喷砂；

步骤13，按图纸要求对铸件进行精加工；

步骤14，检测，按设计要求对风扇根部进行无损着色检测，同时对铸入的铸铁套圈和圆钢与铝合金的结合面进行着色探伤。

进一步的，步骤1中所述圆槽的宽度为5mm。

进一步的，步骤6中的预热温度为200℃，预热时间为2小时。