[发明专利]一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法

说明书

本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计，在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法，简单易操作，既能避免设备改造，又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780～920MPa。

技术领域

本发明属于冶金板材生产技术领域，更具体地说，涉及一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法。

背景技术

众所周知，冷轧汽车板产品的工业化流程一般为冶炼→连铸→热轧→酸洗冷轧→热处理，技术装备条件不同，产品的成分和工艺也有所不同。然而，汽车轻量化在碰撞安全性和节能减排趋势下不断迭代升级，汽车制造商越来越青睐于强度更高的汽车板产品。当前，对于抗拉强度780MPa级的超高强度钢，典型牌号就有HC420/780DP、HC500/780DP、HC420/780DH、HC420/780TR、HC570/780CP。为了达到所需的强度等级，钢铁企业现行的措施是添加大量的合金元素，但是随之而来的便是酸轧难度加大问题。

同时，为了应对汽车零部件结构日益复杂的挑战，抗拉强度780MPa级高强度钢的成形性能也需要持续提升。现有技术中就有热轧工序的低温卷取方案，例如CN 111455285A提到的520～580℃卷取实现晶粒细化。但是势必提高产品的热卷强度，从而增加后续轧制难度。本申请发明人在生产实践中发现，成分设计和热轧工艺对酸轧原料(热轧卷)的强度影响很大，即使酸轧机组的设计轧制力达到3200t，电机额定功率达到7000kw，也仍然存在轧制力和电机功率超限的风险。倘若酸轧机组的设计轧制力或电机额定功率偏小时，轧制事故更是频繁，甚至对设备造成破坏。经检索，针对超高强钢酸轧难度大的问题，鲜有成分-组织－设备-工艺的综合解决方案，现有酸洗冷轧技术中关注更多的是轧制力计算模型和具体的酸轧工艺，如陈军[陈军.冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用[J].宝钢技术，2017，(2):68-72.]阐述了Bland-Ford-Hill轧制力计算模型、变形抗力计算模型、摩擦因数计算模型，并揭示了轧制速度、总压下率、机架压下率、工作辊直径、机架前后张力影响轧制力的基本规律，为解决超高强钢轧制力的超限问题提供了一定的指导。

又如中国专利公开号为CN105251768A，公开日为2016年1月20日，公开了一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法，该发明通过机架压下率、张力制度、弯辊制度、轧辊粗糙度、乳化液浓度的合理设定，实现了入口宽度为800～850mm、入口厚度为1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm的极薄极窄的冷轧镀锡板生产，轧后板形优良。该发明解决的是在酸轧生产极薄冷轧镀锡板的过程中，如何提高轧制速度、释放产能、保证板形的问题。然而，具体到特定的抗拉强度780MPa级高强度钢、特定的生产设备，成分-组织－设备-工艺如何匹配，如何解决轧制力和电机功率的超限风险依旧不清楚。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中设备能力偏小的酸轧机组难以与抗拉强度780MPa级高强度钢的轧制要求相匹配的问题，本发明提供一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，通过原料、压下、辊径、轧制速度的合理设计，从而实现780MPa级高强度钢的酸轧生产。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，酸轧机组采用六辊五机架连轧，所述酸轧机组，F1～F5机架的设计轧制力为2000～2200t，F1机架的主电机额定功率为4000～4500kw，F2～F4机架的主电机额定功率为4500～5500kw，F5机架的主电机额定功率为3000～5500kw；

进一步地，F5机架的工作辊为毛化辊。

所述酸洗冷轧方法的生产步骤包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制和卷取；