[发明专利]一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺

说明书

本发明涉及铝板带箔加工领域，具体涉及一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺，工艺设备包括保温炉、除气箱、过滤箱和前箱，所述的保温炉出口通过溜槽连接除气箱入口，除气箱出口通过溜槽连接过滤箱入口，过滤箱入口通过溜槽连接前箱入口；通过改变晶粒细化剂的加入位置及加入方式，以此解决传统晶粒细化剂细化效果差的问题，解决了因连续铸轧铝板带材的晶粒细化效果不佳导致的连续铸轧铝板带材原始结晶组织晶粒度差、产品质量不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及铝板带箔加工领域，具体涉及一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺。

背景技术

铝合金板带在连续铸轧过程中，由于其冷却强度极大，冷却速度极快，晶粒来不及细化就形成结晶，极易形成晶粒粗大质量缺陷，会导致铝板带箔材料综合性能降低。为改善其晶粒粗大，一般的做法是在连续铸轧生产过程中进行晶粒细化。连续铸轧生产过程中，铝合金晶粒细化剂是保证连续铸轧铝板带材最终合格及后续加工的最重要的技术指标，如果连续铸轧铝板带材原始组织晶粒不细小或晶粒大小不均匀，将影响该连续铸轧铝板带材的最终产品质量，甚至产生废品。目前大多数铝板带材深加工企业，都采用在除气箱出口位置加入晶粒细化剂，该种加入方式，铝钛硼晶粒细化剂加入点距离结晶区较远，晶粒尺寸较大，不利于连续铸轧铝板带材原始组织的晶粒细化。且极易造成铝合金晶粒细化剂中Ti元素沉积，出现带状组织缺陷，产生不良品。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺，通过改变晶粒细化剂的加入位置及加入方式，以此解决传统晶粒细化剂细化效果差的问题，解决了因连续铸轧铝板带材的晶粒细化效果不佳导致的连续铸轧铝板带材原始结晶组织晶粒度差、产品质量不稳定的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺，包括保温炉、除气箱、过滤箱和前箱，所述的保温炉出口通过溜槽连接除气箱入口，除气箱出口通过溜槽连接过滤箱入口，过滤箱入口通过溜槽连接前箱入口，晶粒细化剂的加入位置在靠近过滤箱出口处的溜槽上。

进一步还包括搅拌装置，所述的搅拌装置设置在晶粒细化剂加入位置的溜槽上，通过搅拌装置将加入溜槽内的晶粒细化剂搅拌均匀，同时避免了晶粒细化剂的偏析，有效提升产品质量。

传统晶粒细化剂的添加位置都在除气箱入口或出口位置，该添加位置距离连续铸轧原始组织结晶区较远，不利于充分发挥铝板带晶粒细化剂的时效性，晶粒细化效果较差，因此本发明采用将晶粒细化剂的加入位置设置在过滤箱出口至前箱之间的溜槽位置，从而解决上述技术问题。

本发明的有益效果是：

1.本发明晶粒细化剂添加位置更接近连续铸轧铝板带材原始组织结晶区，铝合金晶粒细化剂的吸收率更高，有助于发挥铝板带晶粒细化剂的时效性；

2.通过改变晶粒细化剂的加入位置、并在加入点增设往复搅拌装置，可有效降低晶粒细化剂中Ti元素的沉积性，能极大的解决纯铝合金晶粒细化效果不佳的问题；

3.按照本发明提供的工艺加入铝合金晶粒细化剂，不仅可以细化晶粒，而且可以使细化的晶粒尺寸大小均匀，避免铝合金化学成分中的Ti元素的偏析，减小铝合金板带材的各向异性。

附图说明

图1是本发明工艺设备流程图；

图2是本发明实施例中晶粒细化剂（A-Ti5-B1）在SEM上低倍组织图；

图3是本发明实施例中晶粒细化剂（A-Ti5-B1）在SEM上高倍组织图；

图4是本发明实施例中在过滤箱入口处加入等量晶粒细化剂（A-Ti5-B1）后铸轧原始组织细化后横截面显微组织图；

图5是本发明实施例中在过滤箱出口处加入等量晶粒细化剂（A-Ti5-B1）后铸轧原始组织细化后横截面显微组织图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：