[发明专利]一种多工位冲压成型工艺

说明书

本发明涉及冲压成型技术领域，且公开了一种多工位冲压成型工艺，所述工艺包括：在对工件进行冲压之前，要编写好工件的设计计算说明书，并进行多次验算，确保计算书的无误，根据设计计算说明书确定对冲压工艺的指导，确定选用的模具，模具的选用需要对模具进行多方位得检测，确保模具的各项指标达到所需的标准，并对注意事项进行确定，并做好记录数据的准备，记录数据便于对毛坯冲压件进行展开和派样方式的分析。该多工位冲压成型工艺，通过工作人员的间断检测观察，并能对冲压装置第一时间采取措施，避免模具会出现导向不良、倾斜的现象，防止模具的使用时出现卡模的现象，避免模具出现合模不灵活，或是卡死，避免故障扩大和模具的损坏。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种多工位冲压成型工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压；

前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，多工位冲压离不开多工位冲床的使用，多工位有多个工位，在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具，在一个工件上冲多种不同的工艺。使用准确、快捷，能够提升工件成品率，增加生产量，非常实用；

多工位冲床带有转盘，由PLC控制旋转，转盘上有很多工位，一个工位里有一套模具，需要哪个就用哪个，由于模具长期使用，模具会出现导向不良、倾斜的现象，导致模具的使用时出现卡模的现象，造成模具出现合模不灵活，或是卡死，会导致故障扩大和模具的损坏。

因此，我们提出了一种多工位冲压成型工艺来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现实际演练，使得参演人员了解应急预案流程、过程、关键关键技术措施，以此增强应急人员响应处置能力，在突发事件中救援有序，密切配合，提高救援效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位冲压成型工艺，所述工艺包括：

步骤一：在对工件进行冲压之前，要编写好工件的设计计算说明书，并进行多次验算，确保计算书的无误；

步骤二：根据设计计算说明书确定对冲压工艺的指导，确定选用的模具，并对注意事项进行确定，并做好记录数据的准备；

步骤三：依据实验数据确定和分析，确定好冲压件的冲压力度，以及半成品和过渡件的尺寸；

步骤四：依据选取的模具，对模具进行反复的试验，并对模具的承载能力进行记录，并确定模具使用误差；

步骤五：确定机械无误后，对冲压件进行固定，启动机械对冲击件进行冲压处理，并设置机械对冲压次数进行记录；

步骤六：首次进行冲压阶段时，需要人工观察机械，确保机器出现故障时人工能第一时间采取措施。

步骤七：工作人员间断的对模具进行不停工检测，并观察模具的合模灵活情况。

进一步的，所述模具的选用需要对模具进行多方位得检测，确保模具的各项指标达到所需的标准。

进一步的，所述记录数据便于对毛坯冲压件进行展开和派样方式的分析，方便后续实验数据的查验。

进一步的，所述冲压的力度依据先计算相应的公式所得，并结合机械的磨损。

进一步的，所述模具实验时要考虑到现实环境的影响因素，依据模具的误差对其进行优化。

进一步的，所述固定冲压件时注意冲压件的摆放位置，避免冲压机的表面受到损伤，并检查模具的导向。