[发明专利]一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法；按照重量份数计，包括高铝矾土熟料20份‑25份、棕刚玉35份‑40份、碳化硅22份‑25份、碳素材料2份‑5份、结合剂2份‑3份、超细粉8份‑8.8份、复合防爆剂0.1份‑0.4份、抗氧化剂2‑4份和DF‑401减水剂0.15份‑0.2份；所述复合防爆剂为有机纤维和超细金属铝粉，有机纤维和超细金属铝粉的质量比为(1‑2):(1‑3)；抗氧化剂为金属硅粉和碳化硼粉，金属硅粉和碳化硼粉的质量比为(1‑2):(1‑3)；通过耐高温铁沟浇注料的结构设计以解决现有技术中存在的现有的Al₂O₃‑SiC‑C铁沟浇注料无法满足高炉冶炼技术向大型化发展要求的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法。

背景技术

高炉出铁沟是高温铁水和熔渣的通道，铁沟浇注料是使用在此通道的一种不定型耐火材料，是高炉炉前用主要耐材之一，占70％以上。铁沟浇注料周期性地受到铁水冲刷、熔渣侵蚀、高温热应力作用，因此对其要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。铁沟浇注料性能好坏、使用寿命高低、通铁量大小直接影响到生产成本、劳动强度和工作环境。

目前，我国大中型高炉出铁场大多使用Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料，普通的Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料在高炉上使用时，一次通铁量在12万吨左右。随着高炉冶炼技术向大型化发展，铁水温度更高、通铁量更多、通铁时间更长，高温铁水和熔渣对除铁钩的冲刷、磨损和侵蚀现象更加严重，这对铁沟用耐火材料提出了更苛刻的要求。专利CN200910092570.7公开了一种含铝灰的高炉出铁沟浇注料及其制备方法，添加的是三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为分散剂，添加了防爆有机纤维等，获得铁沟浇注料，在110℃烘干后耐压强度17.3MPa，1400℃保温4小时后浇注料的耐压强度32.8MPa，1480℃保温4小时后浇注料的耐压强度43.5MPa；110℃烘干后抗折强度2.0MPa，1400℃保温4小时后浇注料的抗折强度4.7MPa，1480℃保温4小时后浇注料的抗折强度6.8MPa，远远满足不了现有的高炉冶炼技术向大型化发展要求。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温铁沟浇注料及其制备方法，通过耐高温铁沟浇注料的结构设计以解决现有技术中存在的现有的Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料无法满足高炉冶炼技术向大型化发展要求的技术问题。

本发明提供的一种耐高温铁沟浇注料，按照重量份数计，包括高铝矾土熟料20份-25份、棕刚玉35份-40份、碳化硅22份-25份、碳素材料2份-5份、结合剂2份-3份、超细粉8份-8.8份、复合防爆剂0.1份-0.4份、抗氧化剂2-4份和DF-401减水剂0.15份-0.2份；

其中，所述复合防爆剂为有机纤维和超细金属铝粉，有机纤维和超细金属铝粉的质量比为(1-2):(1-3)；

抗氧化剂为金属硅粉和碳化硼粉，金属硅粉和碳化硼粉的质量比为(1-2):(1-3)。

优选地，高铝矾土熟料中Al₂O₃含量不低于89％。

优选地，棕刚玉中Al₂O₃含量不低于95％。

优选地，碳化硅纯度不低于97％。

优选地，碳化硅包括0.01-1mm粒径的碳化硅和0.044mm-0.01mm粒径的碳化硅；0.01-1mm粒径的碳化硅和0.044mm-0.01mm粒径的碳化硅的质量比为(1-3)：(1-2)。