[发明专利]一种水凝胶@二氧化硅液相色谱填料的制备及应用有效
申请号: | 202110814188.3 | 申请日: | 2021-07-19 |
公开(公告)号: | CN113522256B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 郭勇;樊芳斌;梁晓静;王立成;卢晓峰;王帅 | 申请(专利权)人: | 中国科学院兰州化学物理研究所 |
主分类号: | B01J20/291 | 分类号: | B01J20/291;B01J20/30;B01D15/20;G01N30/56 |
代理公司: | 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 张英荷 |
地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凝胶 二氧化硅 色谱 填料 制备 应用 | ||
本发明提供了一种水凝胶@二氧化硅液相色谱填料的制备方法,是首先在介孔二氧化硅表面涂覆一层由N,N‑二甲基丙烯酰胺形成的水凝胶,然后再在粘性涂层表面涂覆一层由N,N‑二甲基丙烯酰胺和正十八烯形成的水凝胶层而得。本发明在硅胶小球表面通过物理涂覆和化学涂覆相结合的制备技术和溶剂蒸发法的后处理技术制备而得,合成路径简单易操作,由于水凝胶中的酰胺键和十八烷基的存在,使得该色谱填料具有很好的色谱分离性能,尤其是在亲水相互作用模式下,对极性分析物核苷碱基、苯甲酸类化合物、磺胺类药物、氨基酸、糖类化合物都具有较好的分离选择性。
技术领域
本发明涉及一种水凝胶液相色谱填料,具体涉及一种水凝胶@二氧化硅液相色谱填料的制备方法,该液相色谱填料主要用于核苷碱基、苯甲酸类化合物、磺胺类药物、氨基酸、糖类化合物的分离。
背景技术
N, N-二甲基丙烯酰胺是一种既亲水又亲油的物质,易于与其他单体发生共聚反应且形成的交联聚合物具有极强的抗水解能力,可用于制备性能优良的水凝胶材料。由N,N-二甲基丙烯酰胺制备的聚合物(包括水凝胶)或加成物有优异的吸湿性、防静电性、分散性、相容性、保护稳定性、粘接性等。但是,这种由纯N, N-二甲基丙烯酰胺水凝胶涂覆制备的水凝胶@二氧化硅高效液相色谱填料的保留能力有限。根据这个问题,我们了解到与N,N-二甲基丙烯酰胺结构相似的聚(N-异丙基丙烯酰胺)可以与疏水性单体(如甲基丙烯酸正丁酯或正叔丁基丙烯酰胺)共聚。由于酰胺键的极性诱导和聚合物中的氢键能力,疏水性单体的加入可以降低聚合物的下临界溶解温度(LCST),增加形成聚合物的疏水性,从而提高保留率。所以为了克服纯N, N-二甲基丙烯酰胺水凝胶涂层色谱柱的有限保留的不足,我们提出了另一种解决问题的策略。即引入疏水性正十八烯单体于水凝胶网络中,有望有效提高新型液相色谱柱的分离选择性和柱效。
水凝胶是一种亲水性三维网状结构聚合物,在水相中下能吸收大量的水溶液发生膨胀而不溶解。 由于其孔径大小可调、良好的附着力、三维网络结构和功能可设计的特点,已广泛应用于仿生、传感、催化、能源、药物输送、信息等诸多研究领域。然而由于水凝胶的膨胀而导致的柱压过高,其在液相色谱中的应用却罕见报道。因此,要想在液相色谱中发挥水凝胶的优势,避免其劣势,解决溶胀过大的问题就显得尤为重要。所以我们调整了水凝胶制备过程中单体和交联剂的添加量,使获得的水凝胶具有较低的膨胀率而能够成功应用于液相色谱分离。同时,我们也提出了一种通用的水凝胶液相色谱填料的设计与制备策略,为发展更多具有刺激响应性的液相色谱填料提供了一个解决途径。
鉴于水凝胶的诸多优良的物理化学性质,一旦通过恰当的设计和制备策略,其作为液相色谱固定相是可以被广泛应用于液相色谱分离的。然而迄今为止,还未见水凝胶作为液相色谱固定相用于极性分析物的高选择性分离的研究报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种水凝胶@二氧化硅色谱填料的制备方法;
本发明的另一个目的是提供该水凝胶@二氧化硅色谱填料在分离核苷碱基、苯甲酸类化合物、磺胺类药物、氨基酸、糖类化合物中的应用。
本发明水凝胶@二氧化硅液相色谱填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将N, N-二甲基丙烯酰胺和N, N-亚甲基双丙烯酰胺溶解在无水甲醇中,然后加入球形介孔硅胶,将混合物静置6~9h。其中,N, N-亚甲基双丙烯酰胺与N, N-二甲基丙烯酰胺的质量比为1:3~1:10;N, N-二甲基丙烯酰胺与球形介孔硅胶的质量比为1:15~1:30。
(2)在步骤(1)静置后的混合物中加入引发剂2, 2-偶氮双 (2-甲基丙腈),在N2保护下,于70~85℃油浴磁力搅拌下反应4~7h;反应完成后加热蒸发甲醇溶剂,将剩余固体用去离子水离心洗涤,真空干燥,得到具有粘性涂层的二氧化硅。其中,2, 2-偶氮双 (2-甲基丙腈) 与N, N-二甲基丙烯酰胺的质量比为1:3~1:10;离心洗涤是在10000rpm下离心洗涤5~8min;真空干燥是在95~105℃下真空干燥中10~12h。
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