[发明专利]一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备

说明书

本发明公开了一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，包括挤出组件、涂胶组件、贴合组件、支撑框架，支撑框架上台板分为一台板、二台板，一台板、二台板平行设置，一台板、二台板之间设置有走膜通道，挤出组件有两组，两组挤出组件分别安装在一台板、二台板上表面，挤出组件分别位于一台板、二台板相背离的两侧，涂胶组件安装在一台板上表面靠近二台板的一侧，贴合组件安装在一台板、二台板之间，贴合组件一端和一台板连接，贴合组件另一端和二台板连接。挤出组件将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒加工成两张颜色双层复合膜，在将两张双层膜复合，使一张复合膜具有四层颜色层。

技术领域

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备。

背景技术

我们日常用品的表面颜色往往不能满足每个人的个性需求，所以市场上有各种TPU颜色膜产品，可以贴在人们想要改变颜色的物品上，使其符合自己的个性需求。这些TPU颜色膜的生产办法是在TPU塑料里面加入各种颜色，挤出加工的办法生产薄膜，颜色部分都是在单层薄膜中实现的。有的颜色膜就是单层膜，各种色料在这一层膜中均匀分布，使整个颜色膜各处颜色都相同。有的颜色膜有多层，每一层有各自的作用，比如修复层，粘贴层，保护层，颜色层等。多层颜色膜的颜色部分同样是在单层薄膜中实现的，有的可能多层都有颜色，但是各层颜色一致，缺乏多样性和美观性。另外，传统的复合膜生产设备在进料时容易出现卡料的情况，发生这种情况时通常需要人工进行处理，增加了生产成本。另一方面传统的复合膜生产时多采用螺旋输送机进行送料，当设备高速运转时螺旋杆会快速转动，转动的离心力作用在颜色母粒上，在较大离心力的作用下，颜色颗粒会向TPU塑料的外层集中，这会导致最后产出的薄膜颜色不均匀。传统的涂胶装置在涂胶时由于设备自身的震动经常会出现出胶不均匀的情况，出胶不均匀会对贴合的平整度产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种TPU复合膜涂胶上色贴合设备，包括挤出组件、涂胶组件、贴合组件、支撑框架，支撑框架上台板分为一台板、二台板，一台板、二台板平行设置，一台板、二台板之间设置有走膜通道，挤出组件有两组，两组挤出组件分别安装在一台板、二台板上表面，挤出组件分别位于一台板、二台板相背离的两侧，涂胶组件安装在一台板上表面靠近二台板的一侧，贴合组件安装在一台板、二台板之间，贴合组件一端和一台板连接，贴合组件另一端和二台板连接。挤出组件将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒加工成两张颜色双层复合膜，其中一张颜色双层复合膜输送到涂胶组件处进行涂胶，涂胶后输送到贴合组件处，另一张颜色双层复合膜直接输送到贴合组件处，两张颜色双层复合膜在通过贴合变成四层复合膜，本发明通过多层颜色膜的复合以达到从不同角度观察时复合膜的颜色不同，增加了产品的美观性。本发明通过调节块的移动使得设备在进料出现卡料时能够产生局部坍塌，再由局部坍塌带动整体崩塌。本发明利用热气流在环形腔内部快速流通，带动弹性板颤振，从而带动撞锤敲击震动板，震动板将横向震动波大幅度削减，只留下纵向震动波传递到外层管内部，纵向震动对颜色颗粒的外散起到平衡作用。本发明的狭缝涂胶头将胶体分散成若干个细流均匀分散填充到夹缝中，击打程度的提升了涂胶的均匀性。

进一步的，挤出组件包括进料斗、螺旋进料部件、挤出模头部件、定位架，进料斗底侧和螺旋进料部件靠近水平方向一端的顶侧部位紧固连接，挤出模头部件和螺旋进料部件远离进料斗的水平方向另一端紧固连接，进料斗和螺旋进料部件有两组，两组螺旋进料部件都和挤出模头部件紧固连接，两组螺旋进料部件之间夹角为90度，两组螺旋进料部件分别和定位架上端紧固连接，定位架下端和支撑框架上台板紧固连接。两组进料斗将TPU塑料颗粒混合不同的颜色母粒输送到不同的螺旋进料部件中，TPU塑料颗粒和颜色母粒在螺旋进料部件中加热熔化后混合，再由挤出模头部件挤压成两层不同颜色的薄膜贴合在一起输出。本发明通过不同颜色层的复合增加了产品的美观性和多样性。