[发明专利]聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备

说明书

本发明提供聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，包括密闭套筒，密闭套筒内同轴心的设有过滤网管；密闭套筒与过滤网管之间留有环形的空隙；过滤网管围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆，螺杆与传动电机连接；浆料喂料口位于输送空间的进料端，滤料出口设在输送空间的出料端；滤液出口与所述的环形的空隙连通；滤液出口与滤液暂存罐连接，滤液暂存罐通过真空管道与抽真空装置相连；氮气进口与过滤网管连接。本发明提供一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，便于在聚芳硫醚生产过程中固液分离的连续化操作。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体为一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备。

背景技术

完成聚合的聚芳硫醚分散在NMP溶剂体系，高温沉降之后需将高分子与溶剂分开，高分子进行下一步浆洗。浆洗会重新加入溶剂，完成之后仍需将溶剂与不溶物分开。浆洗完成后，得到含盐树脂，需进行多次水洗和固液分离步骤，最终得到树脂。从聚合完成到得到树脂，过程需要多次固液分离。现有技术的分离操作用于聚苯硫醚生产过程中均为间歇性分离。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，便于在聚芳硫醚生产过程中固液分离的连续化操作。

具体的技术方案为：

聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，包括密闭套筒，密闭套筒内同轴心的设有过滤网管；密闭套筒与过滤网管之间留有环形的空隙；

过滤网管围成的空间为输送空间，输送空间内设有螺杆，螺杆与传动电机连接；

密闭套筒上设有浆料喂料口、滤料出口、滤液出口、氮气进口、防返冲口；

所述的浆料喂料口位于输送空间的进料端，所述的进料端为在螺杆向前推进方向的起点；

所述的滤料出口设在输送空间的出料端，所述的出料端为在螺杆向前推进方向的终点；

所述的滤液出口与所述的环形的空隙连通；滤液出口与滤液暂存罐连接，滤液暂存罐通过真空管道与抽真空装置相连。

所述氮气进口与过滤网管连接。

聚芳硫醚合成过程螺带式输送过滤一体化分离设备，可为卧式螺带式或者立式螺带式。

浆料喂料口的浆料直接送到螺杆上；传动电机控制螺杆旋转，使浆料不断向前推进；本分离装置可用氮气加压和抽真空方式辅助分离；滤液暂存罐中的滤液通过溢流或者通道直接返回循环系统；滤料通过滤料出口进入下一阶段。考虑到采用加压和抽真空的方式辅助分离，在设备下方口设置一个防反冲口。

螺杆沿螺杆轴向，螺带的螺距是渐变的，沿转轴方向依次分为输料段、过滤段、滤饼压缩段、固体出料段。在输料段主要输送待过滤的料浆，螺距相对较大，螺距渐变比控制在0.95-0.98之间；在过滤段螺距渐变比控制在0.80-0.85；在压缩段螺距渐变比控制在0.70-0.75之间。从螺杆端部出料的滤饼固体湿含量小，一般可达5％-15％；从侧面出来的滤液进入滤液暂存罐。

所述过滤网管包括内外两层不锈钢孔板卷制而成的孔管，两层的孔管中间设有不锈钢滤网，内外层的孔管一方面起浆料流道作用，一方面起支撑作用；外层的孔管的开孔率在45％-65％，孔径1-2mm；内层的孔管开孔率在70％-80％，孔径为0.1-0.5mm；内层孔管厚度均在1-2mm，外层孔管厚度为3-5mm；两层孔管间不锈钢滤网网孔为400-800目。

本装置在实现聚苯硫醚固液混和体系连续分离的情况下，还可同时多级串联。其中的过滤网管的不锈钢丝网采用的目数逐级增加。

本装置可通过氮气加压和抽真空的方式加强辅助过滤，且可灵活调节氮气流速和真空度。