[发明专利]一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片及其制造方法

权利要求书

1.一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片，其特征在于：包括直径相同的圆形上盖片(2)和下基片(1)；

下基片(1)设置有浓度梯度流道(6)、微液滴流道(7)、微液滴出口、药物溶液入口(3)、稀释溶液入口(4)和多个矿物油入口(5)；

所述药物溶液入口(3)和稀释溶液入口(4)对称设置在下基片(1)圆心位置的两侧；浓度梯度流道(6)由同心圆弧流道与弯曲流道依次排列组成，由下基片(1)的圆心向圆周辐射；由内向外的第i条同心圆弧流道与第i+1条同心圆弧流道之间设置有i+2条弯曲流道；最后一条同心圆弧流道的多个输出口通过多条弯曲流道分别汇入多条微液滴流道(7)；药物溶液入口(3)和稀释溶液入口(4)与浓度梯度流道(6)的第一条同心圆弧流道相连；微液滴流道(7)的一端为矿物油入口(5)，另一端为微液滴出口；

上盖片(2)设有多个通孔，分别对应下基片(1)上的药物溶液入口(3)、稀释溶液入口(4)和多个矿物油入口(5)。

2.如权利要求1所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片，其特征在于：每一道弯曲流道都经过两次弯折。

3.如权利要求1所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片，其特征在于：多道同心圆弧流道等距排列。

4.如权利要求1所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片，其特征在于：上盖片(2)与下基片(1)的半径均为40mm。

5.如权利要求1所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片，其特征在于：浓度梯度流道和微液滴流道截面的长度和宽度均为0.4mm。

6.如权利要求1所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、使用3D打印机制作多浓度微液滴芯片的上盖片阳模，将打印得到的下基片阳模放入异丙醇溶液中浸泡8～10min，再放入98％的乙醇溶液浸泡5min；

步骤2、分别将PDMS与固化剂按照10:1、15:1的比例配置成A、B两份材料，充分搅拌混合后放入脱泡机中进行脱泡处理；

步骤3、使用脱模剂喷涂纸基模具和玻璃模具；将步骤一处理后的下基片阳模放置于纸基模具中，分别使用A材料和B材料浇注纸基模具和玻璃模具；

步骤4、首先对步骤3浇注完成后的模具进行脱泡处理，然后依次放入恒温烘干箱中进行固化处理，固化后放置在无尘环境中冷却至室温；其中，纸基模具的固化温度为40～50℃，固化时间为4～4.5小时；玻璃模具的固化温度为75～80℃，固化时间为35分钟；

步骤5、分别将下基片和上盖片由纸基模具和玻璃模具中剥离出来后，切割成半径为40mm的圆形，然后在上盖片上与下基片中溶液入口相应的位置打孔，孔径为1.5mm；

步骤6、将步骤5处理后的上盖片与下基片叠合，并使通孔与溶液入口一一对齐后放置在恒温烘干箱中进行键合，得到多浓度微液滴芯片；其中键合温度为70～80℃，键合时间为1小时。

7.如权利要求6所述一种面向药物微球的多浓度微液滴芯片的制造方法，其特征在于：步骤2中对A、B两份材料进行脱泡处理的时间为5分钟。