[发明专利]一种AOD炉在线连续测温系统及其工作方法

说明书

本发明一种AOD炉在线连续测温系统及其工作方法，属于工业冶炼设备应用领域，特别是涉及到一种AOD炉的辅助设备及其工作方法，包括AOD炉在线连续测温系统、步骤一、获取数据、步骤二、数据判断、步骤三、温度计算；本申请摆脱了以往人工测温方法，对现有的底枪改造并安装底枪及炉口测温装置，实现了冶炼过程的在线连续测温。本系统除采集温度信息，还采集气体的流量及炉体角度，无线传输至上位机，有机整合一体实现多测点连续测温，并通过算法得出炉内温度，因此区别了以往热电偶点测得到的表面温度，能更好的反映出炉内的温度变化，不仅温度更加准确，而且自动化程度高，实现了连续测温，降低了人工劳动强度，具有良好的应用价值。

技术领域

本发明属于工业冶炼设备应用领域，特别是涉及到一种AOD炉的辅助设备及其工作方法。

背景技术

AOD(氧气-氩气-脱碳)法是一种冶炼高铬不锈钢的专用方法，是用氩气、氧气混合气体脱出钢中碳、气体及夹杂物而产生不锈钢的精炼方法。最突出的优点就是在非真空下吹炼却具有真空精炼的效果，因此合适的温度是AOD炼钢反应中的首要条件。AOD炉冶炼过程中若能严格控制温度，按最佳曲线进行冶炼，能够很好的提高生产效率和企业的生产利润。

而目前AOD炉的测温方式，都是采用铂铑热电偶进行点测，该方法有下述几个问题：

1、无法得到连续温度变化，无法优化冶炼工艺曲线。目前的方法冶炼一炉钢只能得到几个点的温度，无法得到连续的温度变化情况，优化工艺曲线、节能减排、提高终点命中率和产品质量更无从谈起，很大程度依赖于工人的经验。

2、测温准确性差。目前的测温方法在完成测温过程时，首先需要顷炉，然后工人把铂铑热电偶用特殊装置插入钢液内部，进行温度测量，但由于钢液的温度一般在1450℃－1800℃之间，铂铑热电偶会迅速烧毁，所以这种测温方法不仅需要不断更换热电偶，而且测得的温度与插入钢水的深度有关，往往测量的只是钢液表面温度，不能真实反映炉内温度变化。当温度很高的情况下，有时热电偶会提前熔断，而此时温度信号尚未稳定，就会导致测温失败。

3、该种测量方式需要工人顷炉，在高温的炉前进行操作，所以具有劳动强度大、操作温度高、粉尘大、操作环境恶劣、危险程度高等劣势。

因此，在实现连续测温的情况下，有必要对传统冶炼工艺进行优化改进，提高生产效率，降低对原料的消耗，节约生产成本。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是：提供一种针对于替代现存AOD炉的测温方法，通过AOD炉底枪红外测温系统实现在线连续测温，解决现有技术中温度测量不准确不及时，影响工艺的问题。

一种AOD炉在线连续测温系统，其特征是：包括上位机、底枪和温度检测装置及气体流量监测装置；

所述上位机设置在冶炼操控室；

所述底枪、温度检测装置及气体流量监测装置上均设置有通信装置，通信装置与上位机无线连接，上位机还与AOD炉的角度传感器数据连接；

所述底枪设置在AOD炉炉底，底枪包括底吹气管路及冷却气体管路，所述冷却气体管路与底吹气管路形状一致，冷却气体管路套设在底吹气管路上，冷却气体管路与底吹气管路的中心轴重合；

所述吹气管路包括底吹气体管及主管，底吹气体管与主管一体成型，主管一端设置有观察光窗，另一端与AOD炉连接，底吹气体管一端与主管连接，另一端设置有底吹气体入口；

所述冷却气体管路上设置有冷却气体入口；

所述观察光窗外设置有温度检测装置；

所述温度检测装置包括红外温度传感器；

所述气体流量监测装置的数量为三个，分别设置在氧气、氩气及氮气的输气管道内；