[发明专利]一种多棱杆焊接方法

说明书

本发明提供了一种多棱杆焊接方法，包括以下步骤：（1）将一个支撑装置移动至多棱杆内，将一圆条托住，并使圆条在多棱杆当前待焊接的合缝处与多棱杆相接触；（2）牵引焊接装置沿多棱杆长度方向移动，在多棱杆合缝处将圆条点焊到多棱杆上；（3）采用合杆机自动对多棱杆合缝处进行合缝，在多棱杆合缝处外部焊接，将多棱杆合缝处的两个端面及圆条焊接在一起，并形成角焊缝；（4）焊接完毕后，使用打磨装置打磨角焊缝，将角焊缝打磨成弧形，并与多棱杆合缝处两侧的端面相切；（5）使用抛光机对多棱杆表面进行抛光；提高焊接效果，增强焊接强度既保证了美观性，又提高了安全性。

技术领域

本发明涉及杆体焊接技术领域，尤其与一种多棱杆焊接方法相关。

背景技术

目前多棱灯杆均采用在外部进行焊接，使焊缝更加饱满，呈现外凸的形状，为使多棱灯杆在现代化智慧城市建设过程中更加清洁美观，安全可靠，所以对焊缝进行打磨使外观更加美观，但是打磨灯杆表面的焊缝后，造成焊缝强度受到影响，所以需要一种既可以保证焊接强度，同时也不破坏美观性的焊接方法。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种多棱杆焊接方法，从杆体内部增加可抵接到合缝处的圆条，并对圆条进行支撑防止晃动，使圆条中心位置与横切面对齐，将圆条与杆体合缝处的两个端面焊接在一起，可以从焊缝内部加强焊缝，提高焊接效果，从而保证焊接强度，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种多棱杆焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：将一支撑装置移动至多棱杆内，将一圆条托住，防止其晃动，并使圆条在多棱杆当前待焊接的合缝处与多棱杆相接触，使圆条中心位置与多棱杆横切面对齐；

步骤二：牵引焊接装置沿多棱杆长度方向移动，在多棱杆合缝处将圆条点焊到多棱杆上，圆条点焊的点位之间的距离为50毫米；

步骤三：采用合杆机自动对多棱杆合缝处进行合缝，在多棱杆合缝处外部焊接，将多棱杆合缝处的两个端面及圆条焊接在一起，并形成角焊缝；

步骤四：焊接完毕后，使用打磨装置打磨角焊缝，将角焊缝打磨成弧形，并与多棱杆合缝处两侧的端面相切；

步骤五：使用抛光机对多棱杆焊缝外表面进行抛光。

进一步地，多棱杆厚度规格有三种，分别为4mm、6mm和8mm，合杆机焊接时电压均采用28-30V，电流采用240-300A，焊丝直径均采用1.2mm，焊剂为CHF101；当多棱杆材料厚度为4mm时，多棱杆速度为1-1.5m/min；多棱杆材料厚度为6mm时，多棱杆速度为0.6-0.9m/min；多棱杆材料厚度为8mm时，多棱杆速度为0.5-0.8m/min。

进一步地，纵缝修补长度不超过多棱杆总长的20%，纵缝修补深度不超过多棱杆壁厚的33%；多棱杆的焊缝在任意25mm长度内，焊缝表面凹凸偏差不大于2mm；焊缝任意500mm长度内，焊缝宽度偏差不大于2mm；在整个所棱杆长度范围内宽度偏差不大于3mm；多棱杆焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，焊缝咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度之和不大于焊缝长度10%。

进一步地，打磨时，打磨装置的砂轮片与多棱杆的直边面平行，且砂轮片中心位于焊缝上，打磨多棱杆焊缝的尖角时，砂轮片与多棱杆的焊缝尖角呈K形，焊接装置沿焊缝方向运机幅度为200-300mm。

进一步地，抛光机转速400r/min，抛光机移动速度为1.5-2m/min，抛光机在多棱杆长度方向上至少移动一个来回。

本发明有益效果在于：增加圆条，并将其与多棱杆合缝处的两个端面焊接在一起，提高焊接效果，增强焊接强度；打磨焊缝后，焊接强度没有降低，既保证了美观性，又提高了安全性；打磨装置沿焊缝方向的运机幅度设置在200-300mm之间，有效防止打磨后的焊缝高低参差和不规整。

附图说明