[发明专利]一种低粗糙度离型膜基膜及其制备方法

权利要求书

1.一种低粗糙度离型膜基膜，包括ABA三层共挤薄膜，所述B层材料成分为聚酯切片，其特征在于：

所述A层材料成分，以质量百分含量计，包括以下组成：

聚酯切片           40-90%

表面改性母料Ⅰ      5-45%

表面改性母料Ⅱ     5-45%；

所述表面改性母料Ⅰ包括纳米无机填料Ⅰ；所述纳米无机填料Ⅰ的粒径为20-100nm；

所述表面改性母料Ⅱ包括纳米无机填料Ⅱ；所述纳米无机填料Ⅱ的粒径为500-900nm；

所述表面改性母料Ⅰ，以重量份数计，按照以下步骤制备：

（1）在反应器中加入1820份对苯二甲酸、10.9-54.4份无机分散液Ⅰ、680-700份乙二醇、0.5-1份稳定剂、1-1.5份催化剂，在氮气保护下将反应器的温度升至170-235℃，恒温熔融10-100min；

（2）待步骤（1）中的物料熔融后，将反应器内的温度升至210-290℃，恒温反应60-360min；然后将反应器内的压力降至10-500Pa，将反应器内的温度升至260-340℃，恒温反应10-120min，反应过程中通过蒸馏的方式去除小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒得到粘度为0.60-0.65dL/g、熔点为253-262℃、分子量为20000-30000、纳米无机填料Ⅰ质量百分比为0.2%-1%的表面改性母料Ⅰ；

所述表面改性母料Ⅱ，以重量份数计，按照以下步骤制备：

（1）在反应器中加入1690份对苯二甲酸、10.2-170份无机分散液Ⅱ、680-700份乙二醇、0.5-1份稳定剂、1-1.5份催化剂，在氮气保护下将反应器的温度升至170-235℃，恒温熔融10-100min；

（2）待步骤（1）中的物料熔融后，将反应器内的温度升至210-290℃，恒温反应60-360min；然后将反应器内的压力降至10-500Pa，将反应器内的温度升至260-340℃，恒温反应10-120min；反应过程中通过蒸馏的方法去除小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒得到粘度为0.60-0.68dL/g、熔点为255-265℃、分子量为20000-30000、纳米无机填料Ⅱ质量百分比为0.3%-5%的表面改性母料Ⅱ；

所述稳定剂为磷酸三甲酯与磷酸三苯酯按重量比1:1组成的混合物；

所述无机分散液Ⅰ，以重量份数计，按照以下步骤制备：

将100份纳米无机填料Ⅰ、2-4份分散剂、700份的乙二醇加入高速混合机中进行分散混合，分散速度为1000-1200rpm，分散时间为30-60min，即得无机分散液Ⅰ；

所述无机分散液Ⅱ，以重量份数计，按照以下步骤制备：

将100份纳米无机填料Ⅱ、1-2份分散剂、400份的乙二醇加入高速混合机中进行分散混合，分散速度为800-1000rpm，分散时间为20-40min，即得到无机分散液Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的低粗糙度离型膜基膜，其特征在于：所述聚酯切片为FG600基料型膜级聚酯切片、CZ-5011超有光聚酯切片、TN8065S膜级PEN切片中的一种或两种以上的组合物。

3.根据权利要求1或2所述的低粗糙度离型膜基膜，其特征在于：按照以下步骤制备：

（1）按照配方量，将B层物料送至芯层挤出机腔体中熔融挤出；将A层物料送至面层挤出机腔体中熔融挤出，所述芯层挤出机和芯层挤出机通过三层共挤模头熔融挤出，即得到ABA三层共挤结构复合膜，所述A层物料与B层物料的投料比为4：11；

（2）将步骤（1）得到的ABA三层共挤结构复合膜经冷却铸片；

（3）铸片在预热后进行双向拉伸，纵向拉伸2.6-3.6倍，横向拉伸3-4倍；

（4）双向拉伸后的铸片经热定型、冷却后得到厚度为10-300μm的低粗糙度离型膜基膜。

4.根据权利要求3所述的低粗糙度离型膜基膜，其特征在于：步骤（4）中所述的热定型温度为225-250℃。