[发明专利]基于平行铣削的刀轨排序方法、智能终端以及存储装置

说明书

本发明提供一种基于平行铣削的刀轨排序方法、智能终端以及存储装置，基于平行铣削的刀轨排序方法包括：S101：根据刀轨段所属的引导线以及刀轨段之间的加工范围重叠信息将刀轨段划分入不同的加工区域；S102：获取每个加工区域中刀轨段的编号极值，并根据编号极值的大小对加工区域进行排序，S103：根据刀轨段编号值的大小对每个加工区域内的刀轨段进行排序，S104：根据加工区域的顺序、加工区域内的刀轨段顺序获取最终刀轨顺序。本发明既能保证规整的加工表面，又能避免按引导线顺序加工而出现的跳刀频繁问题，有效提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及刀轨排序领域，尤其涉及一种基于平行铣削的刀轨排序方法、智能终端以及存储装置。

背景技术

平行铣削是三轴机加工中常用的一种加工刀轨策略，适用于各种类型的曲面零件，并且在粗加工和精加工中都能够得到应用。这种策略以一组水平面上与X轴成一定角度的平行线为引导线生成刀轨，其在粗加工中的表现为每层切削层中生成相互平行的直线刀轨，而精加工中则表现为在XY平面上沿相互平行的直线运动，Z向沿工件表面起伏运动的刀轨。

为了保证加工的连续性，在加工表面获得规整的刀痕，要求平行铣削刀轨必须按顺序逐条加工，如图1所示，不能出现跳跃加工的现象，如图2所示。这样能够尽量在加工过程中保证相近的刀具加工状况，使材料去除状况变动小，并减少连接刀轨对加工表面的影响，从而获得规整的加工表面质量。

实际上由于工件形状的不规则性，往往不能形成规整的刀轨，在同一条引导线上会生成一段或多段刀轨段，如图3所示，这就给加工顺序的确定都带来了一定的困难。如果按引导线的顺序沿刀轨段进行加工，就会出现跳刀过多的问题，大大降低了加工效率。因此需要一种合适的刀轨排序方法确定加工顺序，使其既能保证规整的加工表面，又能够有效减少跳刀数量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种基于平行铣削的刀轨排序方法、智能终端以及存储装置，根据刀轨段所属的引导线以及刀轨段之间的加工范围重叠信息将刀轨段划分入不同的加工区域中，并在划分加工区域后，对加工区域以及加工区域内的刀轨段分别进行排序，最后根据排序结果生成最终刀轨顺序。通过这种方法，能够将加工复杂形状工件的多段平行铣削刀轨划分至不同的加工区域中，并分区域进行加工，既能保证规整的加工表面，又能避免按引导线顺序加工而容易出现的跳刀问题，极大地提高了加工效率。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案为：一种基于平行铣削的刀轨排序方法，所述基于平行铣削的刀轨排序方法包括： S101：根据刀轨段所属的引导线以及刀轨段之间的加工范围重叠信息将刀轨段划分入不同的加工区域；S102：获取每个所述加工区域中刀轨段的编号极值，并根据编号极值的大小对所述加工区域进行排序；S103：根据刀轨段编号值的大小对每个加工区域内的刀轨段进行排序；S104：根据所述加工区域的顺序、加工区域内的刀轨段的顺序获取最终刀轨顺序。

进一步地，所述根据刀轨段所属的引导线以及刀轨段之间的加工范围重叠信息将刀轨段划分入不同加工区域的步骤具体包括：对所有刀轨段和引导线进行整体几何变换操作，使所述引导线与三维坐标系中的任一坐标轴平行，且根据所述引导线的方向和顺序对所述刀轨段进行编号；根据刀轨段之间的重叠信息将刀轨段划分入不同的加工区域。

进一步地，根据所述引导线的方向和顺序对所述刀轨段进行编号的步骤具体包括：通过顺序编号或逆序编号的方式对所述刀轨段进行编号。