[发明专利]一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备

说明书

本发明公开了一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，包括载板，所述载板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的右端固定连接有传动杆，所述载板的上表面滑动连接有待加工挤塑板，所述传动杆的右端固定连接有限位架体。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的加工设备在对挤塑板进行切割时，会使加工现场散落切割过程中产生的碎屑，同时，传统的热切刀片在切割挤塑板时，也会产生异味或有害气体，长时间会使加工现场的工人出现身体上的不适；同时传统的挤塑板加工设备，难以在挤塑板的移动和切割之间进行精准的调控，使得挤塑板的切割尺寸存在误差，给使用带来不便的问题。

技术领域

本发明涉及挤塑板加工设备技术领域，具体为一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。现有的挤塑板设备是使用氟系列发泡剂和链烃，众所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，而链烃具有易燃性，影响生产安全，为此，现有技术中有采用二氧化碳替代氟利昂作为挤塑板生产用发泡剂，亦即，采用二氧化碳与醇类或烷类组成的混合物作为发泡剂，由二氧化碳作为发泡剂原料的挤塑板在生产时需要根据实际的需求对其大小进行适应性的切割，以满足实际的使用需求；

但是在实际的使用过程中，由于传统的加工设备在对挤塑板进行切割时，会使加工现场散落切割过程中产生的碎屑，传统的热切刀片在切割挤塑板时，也会产生异味或有害气体，长时间会使加工现场的工人出现身体上的不适；

同时传统的挤塑板加工设备在对挤塑板进行切割时，难以在挤塑板的移动和切割之间进行精准的调控，使得挤塑板的切割尺寸存在误差，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，具备自动切割、自动移动以及对碎屑和异味进行过滤和吸收的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理形态混合充分的二氧化碳发泡挤塑板加工设备，包括载板，所述载板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的右端固定连接有传动杆，待加工挤塑板滑动放置在载板上，所述传动杆的右端固定连接有限位架体。

所述载板的下表面固定连接有限位横板，所述载板的前后侧均设有滑动座，所述滑动座被限位架体贯穿且与限位架体滑动连接，所述滑动座被限位横板贯穿并与限位横板限位滑动连接，所述载板上靠近左侧的上表面开设有落料通槽，所述滑动座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过销轴转动连接有转动板，所述转动板上靠近顶部的后侧通过销轴转动连接有升降横板，所述升降横板的下表面固定连接有热切刀片，所述载板上设有使待加工挤塑板向右移动的迁移装置。

优选的，所述迁移装置包括两个在载板前后侧上对称设置的载物块，所述载物块的上表面定轴转动连接有转盘，所述转盘的弧形轮廓上螺旋式缠绕有拉绳，所述转盘的上表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁限位滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有拉簧一，所述拉簧一的右端固定连接有活塞板，所述拉绳的一端与滑动座的左侧固定连接，所述拉绳的另一端贯穿活塞筒的前侧并与活塞板的右侧固定连接，所述活塞板的右侧固定连接有压簧一，所述压簧一的右端固定连接有限位环，所述伸缩杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有压簧二，所述压簧二的顶部固定连接有锁定凸块，所述活塞筒的上表面开设有与锁定凸块相适配的锁定孔,所述载物块的上表面固定连接有与锁定凸块滑动连接的下压板，升降横板的左侧固定连接有拉板一，所述拉板一的下表面固定连接有升降柱，所述升降柱上靠近底部的表面套有转动套筒，所述转动套筒的底部与活塞筒的上表面固定连接，所述升降柱上靠近底部的表面固定连接有滑块，所述转动套筒的内壁开设有与滑块相适配的内螺旋槽，所述迁移装置内设有使待加工挤塑板切割时产生的有害气体和碎屑得到收集的净化装置。