[发明专利]一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法

说明书

本发明涉及一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，一侧窑体不完全燃烧煅烧，另一侧窑体第二煅烧区完全燃烧煅烧。具体过程：状态（1）：窑膛A喷入燃料和空气完全燃烧，烟气到窑膛B预热物料。状态（2）：窑膛A喷入燃料和需要量3～30（v）%的空气不完全燃烧。窑膛B的第二煅烧区燃烧，继续煅烧物料。状态（3）：窑膛B喷入燃料和空气完全燃烧，烟气到窑膛A预热物料。状态（4）：窑膛B喷入燃料和3～30（v）%空气不完全燃烧，窑膛A的第二煅烧区燃烧，继续煅烧物料。本发明通过第二煅烧区，控时分段煅烧，优化了双膛窑煅烧石灰石过程，改善了煅烧效果，使低热值燃料得到充分利用，节省了优质燃料，提高了煅烧产品的质量。

技术领域

本发明属于化工建材生产技术领域，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法。

背景技术

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在包括回转窑、套筒窑等在内的所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗约为 3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑在煅烧小粒径的石灰石物料方面性能优异，生产的石灰质量好。

煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值以上的燃料。低热值燃料燃烧达不到要求的温度，石灰石就不能分解；或者温度低，石灰石分解不完全，造成生烧、石灰产品质量差等问题。冶金企业生产过程中，产生大量的高炉煤气，是宝贵的燃料资源，高炉煤气的热值为 3000～3400kJ/Nm 3 ，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰 石，使大量的低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，优化双膛窑的石灰石煅烧过程，直接使用低热值燃料生产石灰，充分利用低热值燃料资源，提高经济效益。

本发明提供了一种双膛窑利用低热值燃料煅烧石灰石的方法，双膛窑包括窑膛A和窑膛B，交替进行煅烧和蓄热。煅烧一侧石灰石在预热带预热后下行到煅烧带，进行不完全燃烧煅烧石灰石。煅烧后的烟气与冷却石灰后高温冷却风到另一侧窑体的第二煅烧区助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料。煅烧后烟气经煅烧带和预热带预热石灰石后经进出气口和空气-烟气换向阀到废气排放系统排放。煅烧石灰石的过程为：

状态（1）：窑膛A的插入式燃料烧嘴喷入包括但不限于100（v）%的燃料，通过进出气口送入燃料燃烧需要量包括但不限于100（v）%的助燃空气，在煅烧带进行助燃燃烧。燃烧产生烟气经烟气通道到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛B中的石灰石物料。窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%。状态（1）为窑膛A的主煅烧阶段和窑膛B的次煅烧阶段。

状态（2）：窑膛A的插入式燃料烧嘴继续喷入燃料，通过进出气口送入包括但不限于燃料燃烧需要量3～30（v）%的助燃空气进行不完全燃烧。燃烧烟气经烟气通道到窑膛B，与冷却石灰后高温冷却风一起到窑膛B的第二煅烧区，进行助燃完全燃烧，继续煅烧未分解的石灰石物料。窑膛A的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的10～20（v）%，把已经预热的低热值煤气进一步加热，窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的80～90（v）%。状态（2）为窑膛A的主冷却阶段和窑膛B的主蓄热阶段。

状态（3）：窑膛B的插入式燃料烧嘴喷入燃料，通过进出气口送入包括但不限于燃料燃烧需要量100（v）%的助燃空气进行助燃燃烧。燃烧烟气经烟气通道到窑膛A，与冷却石灰后高温冷却风一起预热窑膛A中的石灰石物料。窑膛A和窑膛B送入的冷却风量为包括但不限于燃料燃烧对应风量的3～10（v）%。状态（3）为窑膛B的主煅烧阶段和窑膛A的次煅烧阶段。