[发明专利]一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法

权利要求书

1.一种高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，其特征在于：该生产方法对应钢带的质量成分范围为：C:0.25-0.35%；Mn≤1.2%；P≤0.005%；S≤0.003%；Si:0.15-0.35%；Cr:3.5-4.5%；Ni:0.65-1.00%；Mo:1.00-1.45%；

V:0.25-0.45%；Al:0.035-0.075%；Cu≤0.04%；其它为Fe及不可避免的残余元素；

所述生产方法包括铁水炉外脱硫、转炉+ LF+ RH冶炼、连铸、热轧、冷却、整卷退火、推拉式酸洗；

其中，经过冶炼和连铸后的钢坯下线后必须经过保温坑缓冷、空冷、表层剥皮后冷装进加热炉加热；钢坯在加热炉中分3个阶段进行加热：一加热段的加热速度控制在1～2℃/min、二加热段的加热速度控制在0.5～1.5℃/min、三加热段的加热速度控制在0.15～0.20℃/min；钢坯出炉温度在1240～1270℃；

钢坯出炉后经过除鳞机对钢坯表面除鳞，再经过两架初轧机轧制6道次后得到中间坯，送进热卷箱对粗轧中间坯进行无芯轴卷取，然后经开卷实现头尾颠倒，上下表面颠倒，再送入精轧机组进行轧制，开卷后经过切头、除鳞进入7机架精轧机轧出所需厚度的钢带；钢带终轧温度控制在860～880℃之间；卷曲温度控制在660-680℃之间；

层流冷却线前段冷却模式采用XOXO的开一关一弱冷模式；

采用井式退火炉对整卷钢卷进行退火；钢卷在退火炉中的加热温度为885～905℃，加热时间40-60分钟，然后随炉冷却；

推拉式酸洗工艺指的是：开卷—9辊拉矫—6段酸洗—5段漂洗—烘干—出口活套—涂油—卷曲；酸洗溶液采用高浓度盐酸配一定比例的稀硝酸和适量缓释剂；所述推拉式酸洗工艺中采用6个酸洗罐对钢带进行连续酸洗；其中，

1#酸洗罐包括15-18%的盐酸和2.8-3%的硝酸；酸洗温度为75-85℃；

2#酸洗罐包括16-18%的盐酸和2.5-3%的硝酸；酸洗温度为76-84℃；

3#酸洗罐包括15-18%的盐酸和2.5-2.8%的硝酸；酸洗温度为77-83℃；

4#酸洗罐包括15-17%的盐酸和2-2.8%的硝酸；酸洗温度为72-84℃；

5#酸洗罐包括16-18%的盐酸和0.8-2.7%的硝酸；酸洗温度为73-85℃；

6#酸洗罐包括16.5-17.5%的盐酸和0.8-2.7%的硝酸；酸洗温度为74-84℃；

上述每个酸洗罐中添加2-3%的咪唑啉类盐酸缓释剂；

所述推拉式酸洗工艺中酸洗速度为20-40米/分。

2.如权利要求1所述的高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，其特征在于：经过冶炼和连铸后的钢坯下线后需要先进入钢坯保温坑，保温坑底部先用高温普碳连铸钢坯铺底层，再装入本钢种连铸坯，保温坑设有保温盖子；钢坯不出入保温坑时，保温盖子需要关闭；待保温坑内钢坯温度低于150℃后方可将钢坯吊出保温坑，进行堆垛冷却；连铸坯出保温坑后自然冷却到常温后，采用钢坯剥皮机对铸坯进行表层剥皮。

3.如权利要求1所述的高合金含量的热轧、整卷退火、酸洗钢带的生产方法，其特征在于，酸洗设备采用耐稀硝酸腐蚀的酸槽和管路，材质为耐酸不锈钢和玻璃钢增强塑料材质。