[发明专利]煤矿井下巷道用干混喷浆材料及其制备方法

权利要求书

1.一种煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述喷浆材料组分包括：水泥、机制砂、硅灰、硅酸钠、粉煤灰、消泡剂、速凝剂、减水剂、高分子吸水剂和纤维材料；

各组分的配比是：水泥100重量份，机制砂20-40重量份；硅灰5-12重量份，硅酸钠4-15重量份，粉煤灰10-25重量份，消泡剂0.3-1.2重量份，速凝剂3-10重量份，减水剂1-4重量份，高分子吸水剂2-15重量份，纤维材料0.1-0.6％体积百分比；

其中，所述纤维材料进行加热处理。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述各组分配比是：水泥100重量份，机制砂24-36重量份，硅灰6-10重量份，硅酸钠6-12重量份，粉煤灰12-20重量份，消泡剂0.5-1.0重量份，速凝剂4-8重量份，减水剂2-4重量份，高分子吸水剂3-12重量份，纤维材料0.2-0.5％体积百分比；

优选的，所述各组分配比是：水泥100重量份，机制砂27-32重量份，硅灰7-9重量份，硅酸钠8-11重量份，粉煤灰14-18重量份，消泡剂0.6-0.9重量份，速凝剂5-7重量份，减水剂2-3重量份，高分子吸水剂5-10重量份，纤维材料0.2-0.4％体积百分比；

最优选的，所述各组分配比是：水泥100重量份，机制砂30重量份，硅灰8重量份，硅酸钠10重量份，粉煤灰15重量份，消泡剂0.8重量份，速凝剂6重量份，减水剂2重量份，高分子吸水剂7重量份，纤维材料0.3％体积百分比。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述速凝剂是氢氧化钠与铝氧熟料的混合物；优选的，所述速凝剂是氢氧化钠与铝氧熟料的重量比例为2:1的混合物。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述纤维材料是聚丙烯纤维、钢纤维、玻璃纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，使用前，将聚丙烯纤维在120-180℃加热处理10-15分钟；

和/或，将钢纤维在1200-1700℃加热处理10-15分钟；

和/或，将玻璃纤维在300-700℃加热处理10-15分钟。

6.根据权利要求1或2所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述机制砂为粒径2-8mm连续级配；

优选的，所述机制砂为粒径4-6mm连续级配；

最优选的，所述机制砂为粒径5mm连续级配。

7.根据权利要求1或2所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述高分子吸水剂为聚丙烯酸酯粉末。

8.根据权利要求1或2所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述消泡剂选自选用有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂；优选的，所述消泡剂是聚醚类消泡剂；最优选的，所述聚醚类消泡剂选自GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂中的一种。

9.根据权利要求1或2所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料，其特征在于，所述减水剂选用萘系高效减水剂、聚羧酸类减水剂、木质素磺酸盐减水剂、苯磺酸盐类减水剂中的一种或多种；优选的，所述减水剂是聚羧酸类减水剂。

10.一种如权利要求1所述的煤矿井下巷道用干混喷浆材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：将纤维材料进行加热处理，冷却；加入水泥、机制砂、硅灰、硅酸钠、粉煤灰、消泡剂、减水剂和高分子吸水剂，得到A组分包；B组分包包括速凝剂；A组分包和B组分包组合得到煤矿井下巷道用干混喷浆材料。