[发明专利]1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢及其生产方法

权利要求书

1.1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.60％～0.9％、Si≤0.02％、Mn 0.4％～1.5％、Ca 0.0005％～0.05％、Mg 0.0005％～0.05％、Ba 0.01％～1.0％、Sn 0.01％～1.0％、Ca/Mg≥1、Ca/Ba≥0.05、Ca/S≥0.2、N≥0.020％、C/N≤35、B≤0.0008％、P≤0.020％、S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢，其特征在于，所述刃具钢非金属夹杂物不超过1.0级；抗拉强度1500MPa以上，硬度50HRC以上；表面晶界氧化层和脱碳层均为0mm。

3.根据权利要求1所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢，其特征在于，所述刃具钢为弥散分布直径≤20nm细小碳氮锡化物的片间距≤60nm的细小屈氏体组织。

4.根据权利要求1所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体工具钢，其特征在于，所述工具钢表面下形成深度0.2mm～0.5mm的氮化层，表面晶界氧化层和脱碳层均为0mm。

5.如权利要求1-3其中任意一项所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢的生产方法，其特征在于，方法包括：

1)冶炼工艺：

a)采用Ca-Mg脱氧剂脱氧，Ca-Mg处理至少5分钟，精炼氧含量≤0.0020％以后，再向钢液吹氮气充N，最后添加Ba、Sn；

b)连铸采用压下工艺及结晶器电磁搅拌，压下量2mm～10mm；连铸结晶器电磁搅拌电流强度500A～1000A，电磁搅拌1分钟～3分钟；连铸拉速1.0m/min～1.4m/min；

2)轧制工艺：

轧制工艺包括粗轧、精轧、第三次轧制三个过程；

a)粗轧采用≥50％大压下率轧制；

b)精轧采用连轧方式，总压下率≥80％，首道次压下率≥30％，轧制速度≥25m/s,开轧温度≥1100℃，结束温度≥950℃；

c)钢板粗轧和精轧后，进入层流冷却，急冷，冷速冷速≥30℃/s，冷却到530℃～700℃入两立辊四水平辊轧机连续两道次轧制，上下压下率2％～8％，侧压压下率5％～25％；

3)冷却工艺：

第三次轧制后急冷，冷速≥30℃/s，冷到400℃～550℃卷取，得到高硬度的细小屈氏体组织；

4)卷取后的钢卷空冷到室温，钢卷开平，激光分切，无需热处理直接加工各类刃具使用。

6.根据权利要求4所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢的生产方法，其特征在于，在冶炼工艺中转炉钢水B≤0.0008％、中包吹氩时间5～8分钟，浇注过热度≤25℃。

7.根据权利要求4所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢的生产方法，其特征在于，还包括铸坯处理工艺，铸坯下线入缓冷坑缓冷72小时以上，加热炉采用还原性气氛，加热炉预热段温度500℃以上，加热段温度1200℃～1350℃，在炉总时间2～4小时，得到的连铸坯厚度为170mm～250mm。

8.如权利要求1所述的1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢的电镀方法，其特征在于，方法包括：

1)钢卷开卷在线抛丸10～30分钟表面处理后，在线表面感应加热到800℃～900℃，热电镀含铬70％～80％的铬铜合金粉末层；

2)铬铜合金粉末层厚0.2～0.5mm，CrCuCN层厚0.1～0.2mm，粉末由直径80～150μm的球形粒子组成。