[发明专利]钛铝基合金抗高温燃气冲刷性能评价方法

权利要求书

1.一种钛铝基合金抗高温燃气冲刷性能评价方法，其特征在于步骤依序包括：

步骤1，准备多个样品，对各样品进行表面观测、称重，选定其中3~5个样品的初始力学性能作为标样力学性能数据；

步骤2，将待测试样安装到冲刷实验装置上，并调整高温燃气生成装置与待测试样的距离；

步骤4，开启高温燃气生成装置，调试高温燃气状态，待高温燃气达到预期状态后冲刷试样；

步骤5，冲刷试样达到预设时间后，取出试样观测试样表面，并进行称重，然后测试冲刷后的试样的力学性能；

步骤6，重复上述步骤2-5，直到试样破坏；

步骤7，建立冲刷后试样的表面状态、失重以及力学性能与时间的关系曲线，比较高温燃气冲刷前后的试样表面状态、重量变化以及力学性能变化，与零件实际使用过程中的冲刷损伤曲线对比，建立对应关系，进而评价钛铝基合金抗高温燃气冲刷性能；

所述冲刷实验装置包括高温燃气生成装置，用于产生稳定持续的高温高压燃气，产生的高温高压燃气引入左右两端敞口的敞口通道内并对设置在敞口通道内的试样进行冲刷，且敞口通道内的试样能够进行轴向运动和旋转运动；在敞口通道内布置有用于检测实验参数的检测点，检测点外接检测系统；所述敞口通道由锥形通道和直通道组成，直通道前端连接锥形通道的小径端、直通道后端敞口；所述锥形通道与所述直通道的连接部位呈圆弧状；在所述敞口通道内轴向设置有导杆，导杆轴线与所述敞口通道的直通道轴线重合；导杆前端设置有试样夹持部，导杆尾部伸出所述敞口通道外并连接驱动机构，该驱动机构用于控制导杆按照预设参数进行轴向运动和旋转运动；在所述导杆上至少设置有两个支架，所述敞口通道内、外各设置有一个支架；

采用两端敞口的管体内腔作为所述敞口通道，管体分为两部分，一部分为锥形体，另一部分为柱形体，锥形体内腔为锥形通道，柱形体内腔为直通道；在柱形体上设置有支撑座，支撑座下端固定在底座上；在底座上设置有滑轨，滑轨中心线与柱形体轴线平行，位于所述敞口通道外的导杆支架上部固定连接所述导杆、下端连接滑动件及其锁止机构，该滑动件配合底座上的滑轨，向外推动导杆支架能够带动所述导杆和所述试样夹持部水平滑移至所述敞口通道外，且滑动件滑至任意位置时，都能够通过锁止机构将滑动件锁定。

2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于：在所述驱动机构输出端与所述导杆连接部位设置有离合部，或者在所述导杆上设置有离合部，该离合部用于中断或者衔接所述导杆与所述驱动机构输出端的力矩传递；所述检测点包括多个温度检测点、多个速度检测点、多个压力检测点；其中一个温度检测点用于检测试样温度，其余温度检测点用于检测气流温度，沿轴向方向，在所述直通道的壁上间隔设置有多个温度检测孔，每个温度检测孔内嵌装气流温度传感器；速度检测点用于检测气流流速，沿轴向方向，在所述直通道的壁上间隔设置有多个速度检测孔，每个速度检测孔内嵌装速度传感器；其中一个压力检测点设置在所述直通道后端的支架上，用于检测气流对该支架的压力，其余压力检测点用于检测气流压力，在所述直通道的壁上间隔设置有多个压力检测孔，每个压力检测孔内嵌装压力传感器；所述直通道上用于检测气流温度的所有温度检测点位于同一直线上，所述直通道上用于检测气流速度的所有速度检测点位于同一直线上，所述直通道上用于检测气流压力的所有压力检测点位于同一直线上，且所述直通道上同一径向区域的温度检测点、速度检测点、压力检测点均布在同一圆周上。

3.根据权利要求2所述的评价方法，其特征在于，步骤2具体为：先向外推动导杆支架，使所述导杆和所述试样夹持部水平滑移至所述敞口通道外，然后将待测试样安装在冲刷实验装置的试样夹持部上，然后向内推动导杆支架，使所述导杆、所述试样夹持部和夹持好的试样水平滑移至所述敞口通道内的预设位置，然后调节高温燃气生成装置的喷枪与待测试样的距离。

4.根据权利要求3所述的评价方法，其特征在于，步骤3具体为：先将高温燃气生成装置的喷枪移至所述敞口通道外，然后点火并调试高温燃气状态，待高温燃气达到预期状态后，将高温燃气生成装置的喷枪再次移动至步骤2中设定的位置冲刷试样。

5.根据权利要求4所述的评价方法，其特征在于：高温燃气生成装置产生的燃气温度为500~1500℃，压力大于0.5MPa。