[发明专利]一种防潮防霉保温板制作剥膜装置

说明书

本发明涉及一种防潮防霉保温板制作剥膜装置，包括输送台，所述输送台上设置有两个输送方向水平同向设置的输送机，两个所述输送机之间留有配置间隔，在所述输送台上且位于所述配置间隔中居中设置有剥膜装置，所述输送台上设置有两个一一对应垂直于输送方向横跨设置在两个所述输送机上方的输送压辊组件，所述输送台上设置有两组与两个所述输送压辊组件一一对应相邻设置的可调导辊组件；本发明提供的装置解决了在针对砂浆岩棉复合保温板生产制造过程中依赖人工剥膜存在的费时费力，剥膜易断、操作不便的问题。

技术领域

本发明涉及保温板生产制造技术领域，具体提出了一种防潮防霉保温板制作剥膜装置。

背景技术

防潮防霉保温板，顾名思义指的是具备防潮防霉效果的保温板材，根据材料划分，保温板包括聚氨酯保温板、岩棉保温板等，岩棉保温板一般指以岩棉板材为芯材的复合保温板，岩棉复合保温板根据其复合层组成结构又可分为发泡岩棉复合保温板、砂浆岩棉复合保温板等；其中较为常见的一种复合保温板种类为砂浆岩棉复合保温板。

砂浆岩棉复合保温板指的是以岩棉板为芯材并在岩棉板两侧板面复合网格布和水泥砂浆进行一体成型的复合板材，在砂浆岩棉复合保温板实际生产过程中为了保证砂浆的复合，一般会在未固化成型的砂浆岩棉复合保温板的两端面包覆塑料膜，且在完成固化定型后需要对塑料膜进行剥离；在传统的生产过程中，对于塑料膜的剥离基本依赖人工完成，但上述工作中存在的问题是：在进行大批量的砂浆岩棉复合保温板生产后，通过人工剥膜费时费力，且人工剥膜容易造成塑料膜断膜，因此剥膜过程十分不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防潮防霉保温板制作剥膜装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防潮防霉保温板制作剥膜装置包括输送台，所述输送台上设置有两个输送方向水平同向的输送机，两个所述输送机之间留有配置间隔，在所述输送台上且位于所述配置间隔中居中设置有剥膜装置，所述输送台上设置有两个一一对应垂直于输送方向且横跨设置在两个所述输送机上方的输送压辊机构，所述输送台上设置有两组与两个所述输送压辊机构一一对应相邻设置的可调导辊组件，且每组所述可调导辊组件和相邻位置的所述输送压辊机构相较于所述配置间隔的位置由远到近设置，每组所述可调导辊组件由两个垂直于所述输送机输送方向镜像对称设置的所述可调导辊组件构成。

所述剥膜装置包括水平设置在所述配置间隔中的挡板机构和两个垂直于所述输送机输送方向镜像对称设置在所述输送台两侧的剥膜机构；所述剥膜机构包括下剥膜刀、上剥膜刀和两个压膜组件，所述下剥膜刀和所述上剥膜刀均呈水平设置，所述上剥膜刀位于所述下剥膜刀的正上方且竖直可调设置，所述下剥膜刀的刃口与所述输送机的输送端面齐平，所述下剥膜刀的刃口方向与所述上剥膜刀的刃口方向相同且均与所述输送机的输送方向呈锐角夹角设置；位于所述下剥膜刀的底端以及位于所述上剥膜刀的顶端均设置有所述压膜组件。

优选的，所述剥膜机构还包括水平固定安装在所述输送台外侧壁上的进位气缸、行程板和竖直调节杆；所述进位气缸的输出方向垂直于所述输送机的输送方向，所述行程板位于所述配置间隔中且与所述进位气缸输出端固定连接，所述下剥膜刀包括固定在所述行程板上远离所述进位气缸一端的固定部和与所述固定部一体成型的下刀片，所述行程板在位于连接有所述下剥膜刀的一端设置有竖直滑轨，所述上剥膜刀包括与所述竖直滑轨滑动配合的滑动部和与所述滑动部一体成型的上刀片，所述竖直调节杆竖直转动安装在所述固定部上，且所述滑动部与所述竖直调节杆螺纹连接。