[发明专利]压粉磁芯的制造方法

说明书

本发明为一种压粉磁芯的制造方法，具有：在由下冲头和模具包围的空间内投入在表面形成了绝缘覆膜的软磁性粉末，形成软磁性粉末层的步骤；通过下冲头和上冲头在模具内对软磁性粉末层进行压缩，成型压粉体的步骤；使压粉体与模具相对地滑动，从模具内拔出压粉体的步骤。在形成软磁性粉末层的步骤中，在空间内投入软磁性粉末的前后，投入与软磁性粉末不同的异种粉末，在软磁性粉末层的上下形成与软磁性粉末层相比而回弹率高0.6～1.1％的异种粉末层。

技术领域

本发明涉及一种压粉磁芯的制造方法。

背景技术

在日本特开2013-027896号公报中公开了一种磁芯的制造方法，通过下冲头和上冲头在模具内对在表面形成了绝缘覆膜的软磁性粉末进行压缩，从而成型压粉体。

在此，绝缘覆膜是为了降低铁损而形成的。

发明内容

发明人们针对例如在日本特开2013-027896号公报中公开的压粉磁芯的制造方法，发现了以下的问题。

如在日本特开2013-027896号公报中公开的那样，使压粉体与模具相对地滑动，从模具内拔出压粉体。此时，欲回弹(欲膨胀)的压粉体与模具进行摩擦，在软磁性粉末中产生塑性流动。因此，存在形成于软磁性粉末的表面的绝缘覆膜被破坏，压粉磁芯的铁损上升的问题。

本发明正是鉴于这样的情况而完成的，提供一种能够降低铁损并且成型性优异的压粉磁芯的制造方法。

本发明的一个方式的压粉磁芯的制造方法具有：

在由下冲头和模具包围的空间内投入在表面形成了绝缘覆膜的软磁性粉末，形成软磁性粉末层的步骤；

通过所述下冲头和上冲头在所述模具内对所述软磁性粉末层进行压缩，成型压粉体的步骤；

使所述压粉体与所述模具相对地滑动，从所述模具内拔出所述压粉体的步骤，

在形成所述软磁性粉末层的步骤中，在所述空间内投入所述软磁性粉末的前后，投入与所述软磁性粉末不同的异种粉末，在所述软磁性粉末层的上下形成与所述软磁性粉末层相比而回弹率高0.6～1.1％的异种粉末层。

在本发明的一个方式的压粉磁芯的制造方法中，在形成软磁性粉末层的步骤中，在空间内投入软磁性粉末的前后，投入与软磁性粉末不同的异种粉末，在软磁性粉末层的上下形成与软磁性粉末层相比而回弹率高0.6～1.1％的异种粉末层。异种粉末层的回弹率比软磁性粉末层高0.6％以上，因此在成型压粉体之后从模具内拔出压粉体时，能够抑制软磁性粉末层与模具的摩擦。其结果为，能够抑制软磁性粉末的绝缘覆膜被破坏，降低压粉体的铁损。

此外，软磁性粉末层与异种粉末层的回弹率的差为1.1％以下，因此在从模具内拔出压粉体时，也能够抑制在软磁性粉末层产生的破裂。

即，能够提供一种能够降低铁损并且成型性优异的压粉磁芯的制造方法。

所述软磁性粉末为纯铁粉末，所述绝缘覆膜为磷酸系化学覆膜或硅酸系化学覆膜。这样的结构是恰当的。

所述异种粉末为陶瓷粉末。通过这样的结构，能够容易地增大软磁性粉末层与异种粉末层的回弹率的差。

在所述空间内投入所述异种粉末而形成了所述异种粉末层之后，在投入所述软磁性粉末之前，通过所述下冲头和上冲头在所述模具内对所述异种粉末层进行预压缩，在所述空间内投入所述软磁性粉末而在所述异种粉末层上形成了所述软磁性粉末层之后，在再次投入所述异种粉末之前，通过所述下冲头和上冲头在所述模具内对所述软磁性粉末层进行预压缩。通过这样的结构，能够抑制软磁性粉末和异种粉末的混合。

根据本发明，能够提供一种能够降低铁损并且成型性优异的压粉磁芯的制造方法。

根据下文记载的详细说明以及仅以例示的记载的附图，本发明的上述及其他目的、特点和优点将被更充分地理解，因此不应被认为是限定本发明。

附图说明