[发明专利]一种高韧性的齿圆刀加工工艺

说明书

本发明公开了一种高韧性的齿圆刀加工工艺，其步骤如下：步骤一：选料，选取优质弹簧钢；步骤二：粗车加工，使用普通卧式车床对毛坯料进行简单的粗加工；步骤三：线切割，使用线切割机床对其进行切割，割出大致齿形，得到初步成型的齿圆刀片粗加工件；步骤四：铣齿，使用加工中心铣出刀口，铣齿锋利；步骤五：正火，使用烘箱对其齿处内部应力进行消除，保温适当时间后，在静止的空气中冷却；步骤六：淬火和回火，将初步成型的粗加工齿圆刀放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温；使用该工艺制作出来的齿圆刀具有良好的耐磨性、韧性，适用于多种材料的切割，具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及齿圆刀片加工技术领域，具体为一种高韧性、高耐磨性的齿圆刀片加工工艺。

背景技术

齿圆刀片由优质弹簧钢制作，适用造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。本刀片用于撕碎机上，要求刀片韧性最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久且硬度不能太高。在制造过程中，出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度。

然而，这种用于撕碎机上的齿圆刀在加工过程中，由于选料的问题可能会导致齿圆刀片的硬度过高而韧性反而不足，并且寿命不长，在使用过程中会出现齿口磨损厉害，严重的更是齿口出现断裂，需频繁更换刀片，降低了整体实用性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性的齿圆刀加工工艺，以解决上述背景技术中提出齿圆刀片在加工的过程中，由于选料的问题可能会导致齿圆刀片的韧性不足以及耐磨性不足，无法对铁丝、钢丝等材料进行裁剪以及在使用过程中会出现齿口磨损厉害，严重的更是齿口出现断裂，需频繁更换刀片，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性的齿圆刀加工工艺，其加工工艺如下：

步骤一：选料，选取一批优质弹簧钢，钢材表面和内部的杂质含量不超过1%，选取一批的优质弹簧钢原料规格保持一致；

步骤二：粗车加工：

第一步：使用普通卧式车床对齿圆刀片进行粗加工，首先选取合适的工装夹具夹住齿圆刀片的外圆，车其一端平面处见亮，割开内孔至规定尺寸，留20-30丝余量，然后取下，使用小锤子轻轻敲击其中心处，将表面吸附的材料振落，选取合适的镗刀对齿圆刀片表面进行打磨；

第二步：接着再次选取合适的工装夹具夹住齿圆刀片的内圆，车另一端的厚度至规定尺寸；工装夹具继续夹住齿圆刀片的内孔，车齿圆刀片的外圆表面，整体表面进行初步加工；

第三步：调整车刀口至合适的角度以及工艺槽车移动至合适的位置，对初步成型的齿圆刀片多余的材料进行初步打磨，外圆、内孔、刀口以及厚度都简单成型，打磨至规定的尺寸范围内；

步骤三：线切割：使用电火花数控线切割机床对齿圆刀片进行初步加工，切出大致齿形；

步骤四：铣齿：使用加工中心铣出刀口；

步骤五：正火：将初步成型的齿圆刀片粗加工件放置在烘箱中，齿圆刀片内部应力降低，保温30min后，在静止的空气中冷却；

步骤六：消除应力：

第一步：淬火和回火：正火完成的齿圆刀片粗加工件放入淬火的装置内部进行淬火，通过空气电阻炉加热至870℃-900℃进行淬火，齿圆刀厚度在5cm的保温25min后取出，齿圆刀厚度每增加1cm，保温时间在基础的25min增加5min，并且淬火冷却介质选择油淬，1-2min后取出，出炉空冷，此时hRC≥60°左右，内应力大而韧性差，需再次进行回火激振处理；

第二步：齿圆刀片放置到用于振动消除应力的激振设备上，并且激振设备采用耐高温的材料制备，齿圆刀片加工的内孔被激振设备的装配件贯穿，通过两侧的装配件悬空齿圆刀片；