[发明专利]一种节能型矿物粉磨机械

说明书

本发明涉及矿物粉磨技术领域，且公开了一种节能型矿物粉磨机械，包括包括底壳和支架，所述底壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环底部固定连接有粉磨环底座，所述粉磨环底座的顶部由下至上依次卡接有粉磨环和粉磨环顶块，所述转轴的顶端螺纹连接有顶块，所述底壳的顶部内壁滑动连接有磨块架，所述磨块架的内壁卡接有磨块，所述支架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有网筛板，所述进料斗的底部外环固定连接有滑盘，本发明能够通过统一驱动源将矿物进行多次研磨，提高了研磨效率，保证了矿物粉磨的质量，并且降低了对磨块的损耗程度，减少了设备维护费用，避免了原料浪费。

技术领域

本发明涉及矿物粉磨技术领域，具体为一种节能型矿物粉磨机械。

背景技术

在粮食加工、水泥制造和矿山工业中，经常需要把原料破碎至粉末状。在对1mm～40mm的物料进行加工时，现有技术采用的设备有振动磨，球磨，辊磨等，这些设备的原理是，筒体旋转或者振动过程中，筒内的研磨体(球、棒等)对物料产生冲击和/或研磨作用，使得物料粉碎。

研磨体是以松散的方式装填入筒体内，对细小的物料颗粒进行冲击或研磨时，松散研磨体的无效冲击碰撞率较高，需要耗费大量时间和能量才能使物料破碎至微细颗粒，物料粒度分布不易控制，筒体内衬板易磨损，设备维护费用较高。为了提高破碎效率，降低设备维护费用，我们提出提供了一种节能型矿物粉磨机械。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型矿物粉磨机械，具备破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的等优点，解决了物料粒度分布不易控制、筒体内衬板更换费用高的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型矿物粉磨机械，包括底壳和支架，所述底壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环底部固定连接有粉磨环底座，所述粉磨环底座的顶部由下至上依次卡接有粉磨环和粉磨环顶块，所述转轴的顶端螺纹连接有顶块，所述底壳的顶部内壁滑动连接有磨块架，所述磨块架的内壁卡接有磨块，所述支架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有网筛板，所述进料斗的底部外环固定连接有滑盘，所述滑盘的后侧底部固定连接有滑管，所述滑管的底端固定连接有机壳，所述机壳的底部内壁固定连接有油缸，所述机壳的顶部内壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有粉碎压块，所述机壳的下方设置有第一倾斜传送带，所述第一倾斜传送带的另一端下方设置有第二倾斜传送带，所述第二倾斜传送带的另一端位于进料斗的正上方。

优选的，所述底壳的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱，所述底壳的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱位于底壳的出粉口正下方，所述网筛板设置有五块，且网筛板的顶端分别卡接在顶块的外侧，所述进料斗的侧面凯瑟有五个通孔，所述顶块的内部设置有轴承，所述转轴的顶部与轴承螺纹连接。

优选的，所述滑盘由前向后下方倾斜30°，且滑盘的后侧底部设置有圆形落料口，所述滑管的输入端与圆形落料口相接。

优选的，所述粉磨环设置有两个，所述粉磨环底座和粉磨环的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，所述粉磨环和粉磨环顶块的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配。

优选的，所述粉磨环顶块的顶部为圆锥形状，所述粉磨环和粉磨环顶块均套接在转轴的外环，所述磨块与粉磨环和粉磨环顶块的外环靠近，且相距1-3mm，所述粉磨环的外环半径大于粉磨环顶块的半径1-2mm。

优选的，所述滑盘的俯视图为水滴形状，所述进料斗的底部外环与磨块架的内壁滑动连接，所述磨块的纵截面为T字型，横截面为弧形，所述磨块贯穿并延伸至磨块架的内壁，且磨块设置有多个，且分别与粉磨环和粉磨环顶块相匹配。