[发明专利]一种铸造用砂芯及其制备方法

说明书

本发明公开一种铸造用砂芯及其制备方法，属于铸造技术领域。目的是改善现有砂芯的退让性，减少铸件开裂报废率，降低铸件生产制造的成本。技术方案是，提供一种铸造用砂芯，通过以下步骤制备得到：步骤a)准备如下重量比的原料，包括50/100目硅砂60％、50/100目石灰石砂34％、锯末屑2％和水玻璃4％；步骤b)将步骤a)准备的硅砂、石灰石砂和锯末屑加入混砂装置中搅拌3min～5min；步骤c)将步骤a)准备的水玻璃加入到步骤b)的混砂装置中，与步骤b)中硅砂、石灰石砂和锯末屑搅拌后的混合物一起继续搅拌5min～8min后得到初制砂芯；步骤d)将步骤c)得到的初制砂芯加入模具，通入二氧化碳使其硬化后取出，得到成品砂芯。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种铸造用砂芯及其制备方法。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材 料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分 的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退 让性和溃散性。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在铸件生产制造过程 中，由于现有的砂芯退让性差，在铸件凝固过程中会阻碍铸件收缩，产生收缩应力，造成铸 件开裂报废，致使铸件产生裂纹缺陷报废，增加了铸件生产制造的成本。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种铸造用砂芯及其制备方法,能够改善现有砂芯的退让 性，减少铸件开裂报废率，降低铸件生产制造的成本。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上 技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种铸造用砂芯，通过以下步骤制备得到：

步骤a)准备如下重量比的原料，包括50/100目硅砂60％、50/100目石灰石砂34％、锯 末屑2％和水玻璃4％；

步骤b)将步骤a)准备的硅砂、石灰石砂和锯末屑加入混砂装置中搅拌3min～5min；

步骤c)将步骤a)准备的水玻璃加入到步骤b)的混砂装置中，与步骤b)中硅砂、石灰石砂和锯末屑搅拌后的混合物一起继续搅拌5min～8min后得到初制砂芯；

步骤d)将步骤c)得到的初制砂芯加入模具，通入二氧化碳使其硬化后取出，得到成品 砂芯。

根据本发明一种铸造用砂芯的一个进一步的实施方式，所述步骤b)中，混砂装置为碗 式混砂机。

根据本发明一种铸造用砂芯的一个进一步的实施方式，所述步骤d)中，模具为金属模、 木模或树脂模。

根据本发明一种铸造用砂芯的一个进一步的实施方式，所述步骤d)中，通入二氧化碳 前，先在砂芯上设置气眼，然后在气眼中插入通气管，再通过通气管向初制砂芯中通入二氧 化碳使其硬化。

根据本发明一种铸造用砂芯的一个进一步的实施方式，所述气眼的直径大小为10mm，通 入二氧化碳10-15s使砂芯硬化。

本发明还提供一种铸造用砂芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤a)准备如下重量比的原料，包括50/00目硅砂60％、50/100目石灰石砂34％、锯末 屑2％和水玻璃4％；

步骤b)将步骤a)准备的硅砂、石灰石砂和锯末屑加入混砂装置中搅拌3min～5min；

步骤c)将步骤a)准备的水玻璃加入到步骤b)的混砂装置中，与步骤b)中硅砂、石灰石砂和锯末屑搅拌后的混合物一起继续搅拌5min～8min后得到初制砂芯；

步骤d)将步骤c)得到的初制砂芯加入模具，通入二氧化碳使其硬化后取出，得到成品 砂芯。