[发明专利]一种静态结晶提纯装置

说明书

本发明公开了一种静态结晶提纯装置，包括结晶筒体，结晶筒体下端面设有多个支撑板，多个支撑板下端面通过底板相连接，结晶筒体内部形成有结晶室，结晶筒体外侧设有换热组件，结晶筒体内部横向安装有转动轴，转动轴外侧沿长度方向上安装有多组平行设置的破碎组件，破碎组件位于转动轴外侧的同一侧面上，转动轴端部与位于结晶筒体外侧的驱动组件相连接，结晶筒体上开设有混合物料进口、溶剂排出口和结晶体排出口，溶剂排出口和结晶体排出口处安装有控制阀门。其结构简单，自动化程度高，有效节省了人力和物力成本，工作效率高，结晶与破碎功能二合一，设备占用空间小，有效延长设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种静态结晶提纯装置。

背景技术

在香料香精、医药中间体、食品添加剂等行业，静态结晶属于重要的提纯操作，其可提升晶体光泽，提高晶体香气。因此静态结晶的研究一直受到国内外学者的关注。

近年来，静态结晶工艺技术不断得到发展和改进，各种新型静态结晶装置层出不穷，尤其是化工类固体产品结晶一般采用先动态结晶，然后再进行静态结晶的方式，以提高产品的提纯量且降低总体结晶成本。动态结晶的操作过程是整个结晶过程中进行缓慢搅拌，随后加热融化原料后进行静态结晶操作；而静态结晶过程中不开启搅拌，在静态结晶完成后进行固液分离，然后对结晶颗粒破碎搅拌。其中，静态结晶相对动态结晶来说，其结晶颗粒较大，固液分离步骤相对时间较短，因此，静态结晶相对适用于一些制药工艺。但是，静态结晶通常是在结晶完成后采用搅拌器对结晶体破碎搅拌，由于结晶体的析出，其将搅拌器中的搅拌叶片包裹，导致很难开启搅拌器，需要人工将搅拌叶片周边的物料捣松，才能开启搅拌器进行搅拌处理，人工强度很大，费时费力，生产效率低，而且即使经过上述操作处理，搅拌器在开启时搅拌叶片承受的冲击力还是很大，容易造成搅拌器的损坏。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种静态结晶提纯装置，其结构简单，自动化程度高，有效节省了人力和物力成本，工作效率高，结晶与破碎功能二合一，设备占用空间小，有效延长设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种静态结晶提纯装置，包括结晶筒体，所述结晶筒体下端面设有多个支撑板，多个所述支撑板下端面通过底板相连接，所述结晶筒体内部形成有结晶室，所述结晶筒体外侧设有换热组件，所述结晶筒体内部横向安装有转动轴，所述转动轴外侧沿长度方向上安装有多组平行设置的破碎组件，所述破碎组件位于所述转动轴外侧的同一侧面上，所述转动轴端部与位于所述结晶筒体外侧的驱动组件相连接，所述结晶筒体上开设有混合物料进口、溶剂排出口和结晶体排出口，所述溶剂排出口和结晶体排出口处安装有控制阀门。

进一步地改进在于，所述破碎组件包括弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆内侧通过多个连接杆固定安装在所述转动轴上。具体地，弧形搅拌杆为半圆形结构。

进一步地改进在于，所述弧形搅拌杆与所述转动轴倾斜设置，且所述弧形搅拌杆在所述转动轴外侧形成半螺旋结构(即相当于是将螺旋体机构切除上部或下部)。工作时，在弧形搅拌杆、连接杆、转动轴和驱动组件的配合作用下，一方面，形成犁形破碎结构，方便对结晶析出的块状结晶体进行破碎处理，对破碎组件的冲击力也较小，可以延长破碎组件的寿命，另一方面，可将破碎后得到的结晶体颗粒螺旋输送至结晶体排出口处排出，提高出料效率。

进一步地改进在于，所述结晶体排出口位于所述结晶筒体下端面，所述溶剂排出口位于所述结晶筒体侧面下部，所述混合物料进口位于所述结晶筒体上端面。将混合物料与溶剂混合，再将其由混合物料进口加入至结晶室内进行静态结晶操作处理，结晶完成后，将结晶室内溶剂由溶剂排出口排出，由结晶体排出口将破碎后的结晶体排出。

进一步地改进在于，所述控制阀门为上展式放料阀。当结晶完成后，通过上展式放料阀将溶剂排出口内的结晶体顶出，便于结晶室内溶剂顺利的由溶剂排出口排出；在将破碎后的结晶体由结晶体排出口排出过程，通过上展式放料阀对结晶体排出口进行疏通，避免结晶体排出口发生堵塞。