[发明专利]一种数控管材、板材旋压机

说明书

本发明公开了一种数控管材、板材旋压机。本发明通过固定夹具与辅助液压夹具将工件固定，然后通过电机带动固定夹具转动，使工件旋转，再通过进给机构和液压缸来控制横向移动机构和竖向移动机构，来调整旋压滚轮的位置，并使用旋压滚轮对工件进行旋压塑形，本装置的机架采用左右对称的双门架结构，刚性强，旋压滚轮对称设置，能够使工件在旋压时，所受的旋压滚轮的侧向力相互抵消，保护固定夹具中的套轴，延长使用寿命，使用伺服电机控制进给机构，并通过液压同步并行，精准高效。

技术领域

本发明涉及旋压机技术领域，具体的说，为一种数控管材、板材旋压机。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替)，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

目前已有多种不同形式不同规格的自动旋压机，按照不同特征分类如下：按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按用途分为通用旋压机和专用旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具(旋轮)分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。另外还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中大量使用的是通用自动旋压机。

在管材进行旋压型时，现有的旋压机存在旋压力量不足的情况，而且旋压工艺复杂，难以一次成型，造成了加工时间长，生产效率缓慢，影响企业工厂的利润，而且工作时工件套接在主轴上进行旋压时，主轴承受了较大的侧向压力，因此不能加工较厚的管材，而且进给量不能太大，还影响主轴的使用寿命，使用非常不方便，需要研发一种能够一次成型和能够解决旋压机旋压做工时力量不足问题的管材旋压机。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种数控管材、板材旋压机，采用的技术方案是，包括：机架，所述机架的前端面上固定安装有电机，所述机架中间位置开设有加工平台，所述加工平台的左右两边开设有安装槽，所述安装槽的前后两侧壁上设置有滑轨，所述加工平台的中间位置设置有固定夹具，所述固定夹具的下端与所述电机的转轴配合安装有传动带，所述机架的上端面中间位置安装有辅助液压夹具，所述安装槽中安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构的两侧安装有滑块和提拉杆，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述提拉杆安装在液压缸上，所述液压缸等距安装在机架的上端面四周，所述竖向移动机构的内腔套接安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有旋压滚轮，所述竖向移动机构的外侧端面上安装有进给机构，所述进给机构与所述横向移动机构固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述横向移动机构的两侧开设有轴承槽，所述轴承槽和所述横向移动机构的内腔两侧壁配合安装有轴承，所述轴承等距设置在所述轴承槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述机架左右两侧安装的所述进给机构通过液压同步控制。