[发明专利]一种凸轮轴强化处理工艺

权利要求书

1.一种凸轮轴强化处理工艺，包括以下步骤：下料-正火-机械粗加工-校直-去应力回火-激光熔凝淬火强化-机械精加工-成品入库，其特征在于：凸轮轴整体采用正火处理，凸轮和轴径采用激光熔凝淬火进行强化，正火加热温度为850~890℃，保温时间3h，随后出炉采用喷雾加风机强制风冷双重冷却，检测硬度；激光熔凝设备包括淬火数控系统，激光熔凝设备的淬火数控系统控制凸轮轴旋转并移动，所述的成品凸轮轴的凸轮和轴径上有激光熔凝扫描带。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：激光熔凝淬火工艺过程包括以下步骤：

S1：对凸轮轴进行表面清洁；

S2：在凸轮轴表面均匀的刷涂上吸光涂料；

S3：将处理好的凸轮轴固定在激光熔凝设备上，以激光束快速扫描，将凸轮轴表面加热到熔化温度以上；

S4：激光束扫描后，凸轮轴熔化层进行自冷凝固结晶。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：激光处理系统采用氦氖激光器进行精确定位、配合导光系统进行激光强化处理。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：步骤S3中激光熔凝工艺参数为：激光输出功率3kW，离焦量220mm，扫描速度1.4-1.8m/min。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：步骤S3中淬火数控系统伺服电机精确控制导光系统上下随动，保持离焦量一致。

6.根据权利要求2所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：步骤S2中的吸光涂料为白色二氧化硅吸光涂料，用酒精按1：2比例进行稀释。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：正火采用台车式炉加热。

8.根据权利要求4所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：步骤S3中激光熔凝淬火工艺中光斑直径为5mm。

9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴强化处理工艺，其特征在于：机械精加工余量为0.05-0.1mm。