[发明专利]一种自循环液冷系统及脉冲激光器

说明书

本发明涉及一种自循环液冷系统及脉冲激光器，自循环液冷系统包括安装箱、流体循环系统和检测单元，安装箱包括泵浦面冷板，泵浦面冷板上设置有发热元器件，安装箱具有容纳腔；流体循环系统包括连通形成回路的冷却流道、循环驱动机构和流体降温机构，回路内循环流通有流体；循环驱动机构设置于所述容纳腔内，并用于驱动所述流体在所述回路中流动；所述冷却流道设置于所述泵浦面冷板上；所述流体降温机构设置于所述容纳腔内，用于降低所述流体的温度；检测单元包括第一温度检测单元，所述第一温度检测单元用于检测由所述冷却流道流出的所述流体的温度。本发明提供的自循环液冷系统体积较小，便于搬运和携带，价格低，且对泵浦源的温度控制准确。

技术领域

本发明涉及脉冲激光器技术领域，尤其涉及一种自循环液冷系统及脉冲激光器。

背景技术

脉冲激光器广泛应用于标刻、深雕、清洗除锈、表面预处理等多工业领域，热效应是脉冲激光器系统稳定性的一个重要指标，若热量积累过多会导致泵浦LD损坏、有源光纤损坏等，因此在脉冲激光器系统中，有必要对关键器件的功率器件进行热设计研究，采取有效的散热措施，不断地提高脉冲激光器的热可靠性，延长其工作寿命。特别需要注意的是脉冲激光器中的泵浦源对温度反应敏感，对温度的要求非常苛刻。因此，控制脉冲激光器泵浦源的温度非常重要。

由于脉冲激光器的出光效率较低，通常只有20%~30%，剩余功耗以热能的方式输出，低功率的脉冲激光器通常使用风冷方式散热，而对于高功率脉冲激光器，风冷方式已经不能满足核心光学器件的温控要求，目前一般采用水冷方式散热，客户端需配置相应制冷量的水冷式自循环液冷系统才能正常使用。但现有技术中自循环液冷系统体积较大，不便于搬运携带，价格昂贵，且对泵浦源的温度控制不准确。

因此亟需发明一种自循环液冷系统及脉冲激光器，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种自循环液冷系统，以减小其体积，使其便于搬运和携带，降低其价格，提高对泵浦源的温度控制的准确性。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种自循环液冷系统，包括：

安装箱，包括泵浦面冷板，所述泵浦面冷板上设置有发热元器件，所述安装箱具有容纳腔；

流体循环系统，包括连通形成回路的冷却流道、循环驱动机构和流体降温机构，所述回路内循环流通有流体；所述循环驱动机构设置于所述容纳腔内，并用于驱动所述流体在所述回路中流动；所述冷却流道设置于所述泵浦面冷板上；所述流体降温机构设置于所述容纳腔内，用于降低所述流体的温度；

检测单元，包括第一温度检测单元，所述第一温度检测单元用于检测由所述冷却流道流出的所述流体的温度。

可选的，所述流体降温机构包括干冷器，所述干冷器包括：

散热鳍片，呈L型结构、U型结构或环形结构，并位于所述安装箱的侧壁与所述循环驱动机构之间的空间中；

散热管，连接于所述散热鳍片上，所述散热管的两端分别与所述冷却流道和所述循环驱动机构连通。

可选的，所述泵浦面冷板包括低温区和高温区，所述高温区上连接有所述发热元器件，所述低温区的所述冷却流道的分布密度大于所述低温区的所述冷却流道的分布密度。

可选的，所述循环驱动机构包括：

第一管路组件，所述第一管路组件的一端与所述冷却流道的出口连接；

水泵，所述水泵的入口端与所述第一管路组件的另一端连接；

第二管路组件，所述第二管路组件的一端与所述水泵的出口端连通，另一端与所述流体降温机构连通；

膨胀罐，与所述第一管路组件的中部连通。

可选的，所述第一管路组件还包括过滤器。

可选的，所述第一管路组件上还连接有注水接头，所述注水接头能够与外部流体源连通。

可选的，所述自循环液冷系统还包括：