[发明专利]一种高水分煤的中速磨煤机运行参数在线自动寻优方法

权利要求书

1.一种高水分煤的中速磨煤机运行参数在线自动寻优方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步:获取已知参数，包括如下：

1)磨煤机内的煤质参数：煤样的全水分M_t，单位％；收到基灰分A_ar，单位％；干燥无灰基挥发分V_daf，单位％；收到基碳C_ar，单位％；收到基氢H_ar，单位％；收到基氮N_ar，单位％；收到基氧O_ar，单位％；收到基硫S_t,ar，单位％；

2)磨煤机运行参数：磨煤机磨制煤量B_m，单位t/h；磨煤机通风量FL，单位t/h；磨煤机出口温度t₂，单位℃；磨煤机进口温度t₁，单位℃；

3)设备能力参数，当设备和磨制煤种固定后，此类参数为定值：磨煤机最大通风量FL_max，单位t/h；磨煤机最小通风量FL_min，单位t/h；磨煤机进口温度最高值t_1max，单位℃；磨煤机出口温度最高值t_2max，单位℃；磨煤机出口温度最低值t_2min，单位℃；

第二步:根据磨煤机内的煤质参数和磨煤机运行参数按照《DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》根据热平衡计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂，单位g/kg、水露点温度t_dp，单位℃以及磨煤机出口温度与水露点的偏差Δt_dp＝t₂-t_dp；

制粉系统的热平衡就是制粉系统干燥剂磨制1kg煤输入的总热量q_in和煤带出和消耗的总热量q_out也即磨煤机入口的输入热量和磨煤机出口的输出热量相等，对于直吹式中速磨的热平衡公式参见式1；

q_ag1+q_s+q_mac＝q_ev+q_ag2+q_f+q₅ 式1

式1的左边为输入的总热量q_in，单位kJ/kg；右边为煤带出和消耗的总热量q_out，单位kJ/kg；

其中：

q_ag1—干燥剂的物理热，kJ/kg；

q_s—密封风的物理热，kJ/kg；

q_mac—磨煤机工作时碾磨机械所产生之热量，kJ/kg；

q_ev—蒸发原煤中水分消耗并带出的热量，kJ/kg；

q_ag2—乏气干燥剂带出热量，kJ/kg；

q_f—加热燃料消耗的热量，kJ/kg；

q₅—设备散热损失，kJ/kg；

第三步：将FL＝FL_max，t₁＝t_1max，通过升高磨煤机出口温度t₂达到热平衡，并计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂，单位g/kg、水露点温度t_dp，单位℃以及Δt_dp＝t₂-t_dp；

第四步：判别Δt_dp≥2时，执行第五步，否者执行第十步；

第五步：判别t₂≥t_2min时，执行第六步，否者执行第十三步；

第六步：判别Δt_dp≥3时，执行第七步，否者执行第十二步；

第七步：设置FL＝FL_min，通过降低磨煤机出口温度t₂达到热平衡，并计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂、水露点温度t_dp以及Δt_dp＝t₂-t_dp，并转到第八步；

第八步：判别Δt_dp≥2且t₂≥t_2min时，执行第十二步，否则执行第九步；

第九步：当Δt_dp≥0时，设置t₂＝min(t_2max，t₂+int(3-Δt_dp))，否则设置t₂＝min(t_2max，t₂+int(2-Δt_dp))，通过升高磨煤机通风量FL达到热平衡，并计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂、水露点温度t_dp以及Δt_dp＝t₂-t_dp，并执行第十二步；

第十步：判别t₂≥t_2max时，执行第十四步，否则执行第十一步；

第十一步：判别第三步计算结果t₂≥t_2min时，执行第十五步，否则执行第十六步；

第十二步：根据相应的计算结果输出优化后的磨煤机通风量FL、磨煤机进口温度t₁、磨煤机出口温度t₂以及磨煤机出口温度与水露点的偏差Δt_dp；

第十三步：根据第三步计算结果输出“Δt_dp≥2，但t₂小于规定最小值”；

第十四步：根据第三步计算结果输出“Δt_dp≤2，且t₂大于规定最大值”；

第十五步：根据第三步计算结果输出“Δt_dp≤2，t₂在规定范围”；

第十六步：根据相应的计算结果输出“Δt_dp≤2，且t₂小于规定最小值”。