[发明专利]一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法

说明书

本申请公开了一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法，涉及拖鞋制备的技术领域，改善了拖鞋鞋底制备效率低的问题，其包括包括冷压底座、位于冷压底座上方的冷压上座，所述冷压底座内设置有驱动冷压底座向上抬升与冷压上座配合实现压合的驱动装置，所述冷压底座上设置有冷压模板，所述冷压上座底部设置有导热板，所述冷压上座内设置有用于对导热板加热的加热装置。本申请能够提升拖鞋鞋底的制备效率。

技术领域

本申请涉及拖鞋制备的技术领域，尤其是涉及一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法。

背景技术

冷压是通过共建塑性变形的特点，对工件表面进行压平，或配合上冷压模具对工件进行塑性的一种加工方法。

在拖鞋的鞋底生产过程中就有使用冷压步骤的制造方法，具体步骤如下：1、通过对发泡完成的片材进行冷压，从而成型鞋面粗坯；2、对鞋面粗坯进行裁剪，制成鞋面板；3、通过对鞋面板的底面涂胶粘接连接布；4、对连接布另一侧涂胶并粘接鞋底板。连接布设置于鞋面和鞋底板之间，且为带有细孔的涤纶纤维材料制成，吸附了胶水之后能够提升鞋面与鞋底板之间的连接性。

针对上述中的相关技术，发明人认为该步骤较为繁琐，存在可优化的空间。

发明内容

为了提升鞋底的生产速率，本申请提供一种冷压机及拖鞋鞋底制备方法。

第一方面，本申请提供一种冷压机，采用如下的技术方案：

一种冷压机，包括冷压底座、位于冷压底座上方的冷压上座，所述冷压底座内设置有驱动冷压底座向上抬升与冷压上座配合实现压合的驱动装置，所述冷压底座上设置有冷压模板，所述冷压上座底部设置有导热板，所述冷压上座内设置有用于对导热板加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，通过在冷压上座上设置加热装置，加热装置对导热板进行加热，发泡加热完成的片材放置在冷压模板上，在使用时在片材上表面铺上一层EVA塑料膜，同时放置待粘合的布料，随后驱动装置控制冷压底座上移，EVA塑料膜热熔后能够直接将布料进行粘合，布料为涤纶材料，其熔点高于EVA的熔点，加热装置的温度控制在EVA熔点和布料熔点之间从而在冷压过程中直接将布料与冷压成型的鞋面相连。

可选的，所述冷压模板的两侧设置有供连接布两端弯折后插入的安装口。

通过采用上述技术方案，布料的两端弯折后插入安装口内从而避免布料的压合过程中的稳定性。

可选的，所述冷压模板沿竖直方向活动设置在冷压底座上，所述冷压底座上设置有供冷压模板装入的空槽，所述冷压底座于空槽内设置有驱动冷压模板始终具有向上移动驱趋势的上移件，且所述冷压底座与所述冷压模板之间设置有限制冷压底座最大上移距离的限位结构，所述冷压模板的两侧底部具有缺口，所述上移件驱使冷压底座移动至最大距离时，所述冷压模板的缺口位置突出于冷压底座的表面形成所述的安装口。

通过采用上述技术方案，未压合时，布料卡入安装口内实现布料的初步定位；随着驱动装置控制冷压底座上移，冷压模板与导热板相抵，随后冷压模板下压，能够将布料卡紧从而避免布料在压合过程中的偏移。

可选的，所述冷压模板包括安装板以及凸出于安装板上表面的定型模，所述安装板于定型模的周侧开设有切割槽，所述导热板的底部设置有用于插入切割槽内实现布料切割的切刀。

通过采用上述技术方案，通过切刀与切割槽的配合，在压合过程中切刀能够直接将布料切断。

可选的，所述导热板内部沿竖直方向活动设置有抵接板，所述抵接板凸出于导热板的底部并与定位模相对，所述导热板内部设置有控制导热板始终具有向下移动驱使的下压件，且所述抵接板与导热板之间设置有限制抵接板最大下移距离的限位结构，所述抵接板处于最大下移距离时所述抵接板的底部低于所述切刀的底端，所述下压件的下压力始终大于上移件的上推力，压合过程中定型模与导热板相抵，所述驱动装置带动抵接板上移至最高位置时，所述抵接板与导热板的下表面平齐。