[发明专利]一种金属板材加工用冲压模具

说明书

本发明公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括机箱和冲压头，所述冲压头通过支架设置于机箱的上方，所述机箱的顶端设置有承托板，所述承托板上设置有下模，所述冲压头的底端设置有与下模相互适配的上模，所述机箱的前端设置有安装耳，所述安装耳的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有六角柱。通过设置上料机构，在冲压机主体冲压过程中，使用人员可对其他固定框内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具对金属板材进行加工时，使用人员需要手动将金属板材放置在上下模之间，并调整位置，在操作过程中，具有较大的危险性，若冲压机发生故障，则会导致较为严重的安全事故，且使用人员对金属板材进行上料下料过程中，均需要暂停冲压机，冲压的配合操作时间占用较长，会延长冲压的整体流程时间，降低金属板材的冲压效率，装置的实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括冲压机主体，所述冲压机主体包括机箱和冲压头，所述冲压头通过支架设置于机箱的上方，所述机箱的顶端设置有承托板，所述承托板上设置有下模，所述冲压头的底端设置有与下模相互适配的上模，所述机箱的前端设置有安装耳，所述安装耳的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有六角柱，所述六角柱穿过安装耳延伸至上方，所述六角柱的外侧设置有安装座，所述安装座包括上座和下座，所述上座和下座之间通过弹簧连接，所述安装座的顶端可拆卸连接有上料机构，所述上料机构包括连接盘，所述连接盘的外侧沿圆周均匀设置有多组延伸臂，所述延伸臂远离连接盘的一端设置有固定框，所述固定框上设置有与上模以及下模相互适配的操作口。

优选的，所述连接盘上设置有与六角柱相互适配的通孔。

优选的，所述连接盘上设置有多个均匀分布的连接螺栓，所述上座上设置有与连接螺栓相互适配的连接螺孔，所述上料机构通过连接螺栓可拆卸连接于安装座上的连接螺孔。

优选的，所述驱动电机具体为带减速器的步进式电机。

优选的，所述上座和下座上均设置有与六角柱相互适配的六角孔，所述安装座通过六角孔套接于六角柱的外侧。

优选的，所述安装耳内设置有与六角柱相互适配的轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上料机构，上料机构通过上料机构通过连接螺栓可拆卸连接于安装座上的连接螺孔，安装座套接于六角柱的外侧，在驱动电机运转过程中，六角柱带动安装座以及上料机构转动，上料机构上的固定框转动至上模以及下模之间，由于驱动电机步进驱动，停顿时间可刚好用于冲压，冲压时，固定框内的金属板材受压，弹簧压缩下降，冲压结束后，弹簧回弹，带动金属板材与下模分离，驱动电机持续运转，使用人员将冲压好的金属板材取下，更换上待处理的金属板材即可，整个冲压过程中，使用人员的上料以及取料均在上模和下模之外完成，上料机构自动将金属板材送至操作位置，避免传统操作时，使用人员需要手动将金属板材放置在操作工位上，并调整位置，在操作过程中，有效降低人工上料的危险性，防止冲压机发生故障，避免导致较为严重的安全事故，有效提高装置的操作安全性，对使用人员安全起到有效保护，且在冲压机主体冲压过程中，使用人员可对其他固定框内的金属板材进行下料以及上料操作，整个冲压流程中，冲压机主体无需停机，冲压效率可有效提高，装置的实用性强，有利于提高企业的经济效益。