[发明专利]一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具

说明书

本发明公开了一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。一种增压器锁紧片的加工方法，包括以下步骤：S1、将板料加工为板条；S2、将多个板条重叠对齐后点焊固定；S3、将板条线切割出增压器锁紧片的展开形状；S4、用翻边工具对增压器锁紧片翻边，得到增压器锁紧片成品。

技术领域

本发明涉及涡轮增压器技术领域，特别是涉及一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具。

背景技术

涡轮增压器是国家倡导的环保产品，具有节能增效、清洁能源的作用，广泛用于船舶航运、交通运输等多个领域。

新一代中速机轴流增压器是我公司自主研发的新型产品之一。其中主轴和涡轮叶片是涡轮增压器中的关重零件。主轴轮盘的外圆上加工了42个榫槽(见图1)，需要装配42个叶片，叶片根部位则加工成榫齿(见图2)，它们靠的是榫槽和榫齿配合。为了达到装配后叶片和涡轮盘径向不松动和轴向不窜动、使机器在运行中稳定可靠的目的，必须用锁紧片加以锁紧(见图3)。即：锁紧片是穿过榫槽底部，锁紧片折弯端的两个圆头尖角块固定在榫齿槽内，另一端拉紧后手工铆死在涡轮盘端面上。由此可知，锁紧片也是增压器转子部套中十分重要的零件之一。

锁紧片原来的制作要用冲裁模和翻边模共两套模具才能完成。

1.2)原来工艺路线为：剪(将板料剪成长条)→冲(冲模一次冲出外形)→钳(去除锐边毛刺)→冲压用翻边模翻边。

1.3)原工艺存在的问题：

因该零件外形复杂，宽度尺寸又太小(最窄处只有2.2mm)，所以凹模极易冲钝，冲头经常冲断；

冲出的零件翻边毛刺多，去毛刺工序困难；

凸、凹模冲钝后零件的尺寸难以保证；

凸、凹模冲钝后要经常修磨，制造成本较高；

翻边模因零件太小，操作也不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增压器锁紧片的加工方法及其翻边工具，提高产品合格率，降低操作人员的操作难度。

本发明的目的是这样实现的：

一种增压器锁紧片的加工方法，包括以下步骤：

S1、将板料加工为板条；

S2、将多个板条重叠对齐后点焊固定；

S3、将板条线切割出增压器锁紧片的展开形状；

S4、用翻边工具对增压器锁紧片翻边，得到增压器锁紧片成品。

一种用于增压器锁紧片的加工方法的翻边工具，所述锁紧片翻边工具包括定位块、压紧块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽用于对增压器锁紧片的铆接部、折弯部定位，以及对铆接部、折弯部之间的连接部定位，所述定位块对应增压器锁紧片的折弯部的端面为翻边端面，用于限定增压器锁紧片的折弯部的翻边位置；所述压紧块用于压紧固定在增压器锁紧片上。

优选地，所述定位块对应增压器锁紧片的铆接部的一端设有定位台阶面，所述定位台阶面用于对压紧块、增压器锁紧片的铆接部定位。

优选地，所述压紧块的两侧分别设有定位止口，所述定位块的两侧端面与两定位止口配合定位。

优选地，所述压紧块对应增压器锁紧片的折弯部的端面上设有压紧凸起，用于压紧增压器锁紧片的折弯部，且对压紧增压器锁紧片的折弯部圆头尖角块让位。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：