[发明专利]一种光纤连续焊摆动焊接头

说明书

本发明公开了焊接机技术领域的一种光纤连续焊摆动焊接头，包括：第一振镜电机组件，所述第一振镜电机组件安装在所述框架的顶部右侧后端，所述第一振镜电机组件的底部贯穿所述框架的内腔顶部；第二振镜电机组件，所述第二振镜电机组件安装在所述框架的前表面左侧；可调反射镜组件，所述可调反射镜组件安装在所述框架的右侧面底部前端，本发明通过两个相垂直的振镜电机组件转动时带动振镜片来回高速摆动，再通过反射镜将激光反射到聚焦镜片上，经过聚焦镜片的聚焦将激光投射的焊接面上从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝，对需要焊接的焊缝要求较低。

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种光纤连续焊摆动焊接头。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

传统的激光头由于光斑偏小对焊缝间隙的要求较高，焊缝较大即不能焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤连续焊摆动焊接头，以解决上述背景技术中提出的传统的激光头由于光斑偏小对焊缝间隙的要求较高，焊缝较大即不能焊接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤连续焊摆动焊接头，包括：

框架；

光纤接头组件，所述光纤接头组件安装在所述框架的顶部左侧前端，所述光纤接头组件的底部贯穿所述框架的内腔顶部；

第一振镜电机组件，所述第一振镜电机组件安装在所述框架的顶部右侧后端，所述第一振镜电机组件的底部贯穿所述框架的内腔顶部；

第二振镜电机组件，所述第二振镜电机组件安装在所述框架的前表面左侧，所述第二振镜电机组件的后端贯穿所述框架的内腔前壁；

可调反射镜组件，所述可调反射镜组件安装在所述框架的右侧面底部前端，所述可调反射镜组件上的一部分安装在所述框架的内腔右侧壁，通过第一振镜电机组件和第二振镜电机组件转动时带动振镜片来回高速摆动，再通过可调反射镜组件将激光反射到聚焦镜片上，经过聚焦镜片的聚焦将激光投射的焊接面上从而实现激光光束路径的改变，进而实现以不同的形状焊接焊缝。

优选的，所述光纤接头组件包括：

第一安装板；

光纤接头，所述光纤接头安装在所述第一安装板的顶部中间部位，所述光纤接头贯穿所述第一安装板的底部。

优选的，所述第一振镜电机组件包括：

第二安装板；

振镜电机，所述振镜电机安装在所述第二安装板的顶部中间部位，所述振镜电机的底部贯穿所述第二安装板的底部；

振镜安装盘，所述振镜安装盘安装在所述振镜电机的输出轴上；

振镜，所述振镜安装在所述振镜安装盘的前表面中间部位，所述振镜的前表面与所述振镜安装盘的前表面平齐，所述振镜的后表面与所述振镜安装盘的后表面平齐。

优选的，所述第二振镜电机组件的结构与所述第一振镜电机组件的结构相同。