[发明专利]一种酸性析氧反应催化剂其制备方法

说明书

本发明公开一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，包括S1：首先将酸性析氧反应催化剂原料放置到混合装置进行混合搅拌，形成混合液，搅拌过程中同时进行正反转，提高混合效率，S2：搅拌一段时间得到混合液时，使用者向混合液中添加金属离子，通过一体化的混合装置直接进行固液分离，S3：将固液分后的固体催化剂进行粉碎即可得到催化剂，并且在整个催化剂的制作过程中，需要添加原料时，实现无停机添加原料，高效生产。本发明通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序。

技术领域

本发明涉及酸性析氧反应催化剂技术领域，具体为一种酸性析氧反应催化剂其制备方法。

背景技术

为了提高析氧效率和降低析氧生产成本，所以会采用酸性析氧反应催化剂配合使用，传统的酸性析氧反应催化剂制作过程中，工序较多，制作着需要将固液转移分离操作，并且在填料时需要停机操作，制作效率较低，为此，通过设置一种酸性析氧反应催化剂其制备方法解决上述问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，通过设置旋转结构和混合分离结构的相互配合，达到正反转混合的效果，并且保证在正反转过程中填料无需停机，提高制作效果，通过设置的密封结构，达到混合和固液分离一体化操作的功能，降低生产操作工序。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种酸性析氧反应催化剂其制备方法，包括：

S1：首先将酸性析氧反应催化剂原料放置到混合装置进行混合搅拌，形成混合液，搅拌过程中同时进行正反转，提高混合效率；

S2：搅拌一段时间得到混合液时，使用者向混合液中添加金属离子，使金属离子与混合液充分接触后形成固体催化剂，通过一体化的混合装置直接进行固液分离；

S3：将固液分后的固体催化剂进行粉碎即可得到催化剂，并且在整个催化剂的制作过程中，需要添加原料时，使用者直接通过进液管进行原料添加，添加过程中整个混合装置进行正反转，实现无停机添加原料，高效生产。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述S过程中，搅拌时间为H-H。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括底座组件，所述底座组件包括设置的底座盘、安装在所述底座盘表面的电动转轴和连接在所述电动转轴顶面的圆形盘。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述底座盘的外径大于所述圆形盘的外径，并且所述电动转轴位于所述底座盘的中间位置。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括旋转组件，所述旋转组件包括开设在所述圆形盘顶面的安装槽、安装在所述安装槽内的转动环、固定在所述转动环表面的环形板、连通在所述环形板一侧的第一进液管和连接在所述环形板另一侧的第二进液管。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，所述环形板顶面覆盖有盖板，并且盖板被限位装置限位。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括混合分离组件，所述混合分离组件包括固定在所述圆形盘表面的环形挡板、开设在所述环形挡板顶面的环形槽、开设在所述环形挡板侧壁的出液孔、安装在所述环形挡板中间位置的旋转杆、连接在所述旋转杆侧壁的搅拌杆和连通在所述圆形盘底面的出液管。

作为本发明所述的一种酸性析氧反应催化剂其制备方法的一种优选方案，其中，还包括密封组件，所述密封组件包括固定在所述环形槽内壁的L型连接杆、连接在所述L型连接杆底面的伸缩杆和连接在所述伸缩杆底面的环形密封板。