[发明专利]一种无氧铜毛细管及其加工方法

权利要求书

1.一种无氧铜毛细管，包括内无氧铜管(1)，其特征在于：所述内无氧铜管(1)外壁贴合设有外无氧铜管(2)，所述外无氧铜管(2)外壁分布设有若干弯曲环(3)，所述弯曲环(3)端面处为锥形，所述外无氧铜管(2)外壁两侧滑动连接有外保护壳(4)，所述外保护壳(4)一侧螺纹安装有安装机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述外保护壳(4)表面分布开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内刻设有菱形防滑纹理。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述安装机构(6)包括螺纹安装于外保护壳(4)一侧的柱型套(61)，所述柱型套(61)一端转动连接有连接套(62)，所述连接套(62)一端顶部与底部固定安装有扣接柱(63)，所述连接套(62)一端两侧开设有定位槽(64)，所述扣接柱(63)与定位槽(64)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述柱型套(61)两侧转动连接有限位板(65)，所述柱型套(61)顶部与底部开设有限位槽(66)，所述限位槽(66)与限位板(65)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述限位槽(66)与限位板(65)一侧顶部均开设有螺纹孔(67)，所述螺纹孔(67)内螺纹安装有限位螺钉(68)。

6.一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：无氧铜铸锭材料，选取含量为99.99％的电解铜作为原材料；将铜合金充分熔化后，加入磷元素，进行脱氧步骤；

步骤二：重新测定无氧铜材质中氧含量的实际含量；

步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸无氧铜铸锭；

步骤四：将无氧铜铸锭根据成品重量进行锯切；

步骤五：将无氧铜铸锭送入加热炉中进行加热；

步骤六：将加热好的无氧铜铸锭送入挤压机中进行穿孔挤压；

步骤七：将挤压好的无氧铜管材放入直拉机中进行拉拔；

步骤八：当管材拉拔至直径小于10mm时，进行热处理，恢复塑性，打卷；

步骤九：将打卷好的管材送入盘拉机继续开始拉拔，直至成品尺寸；

步骤十：将盘拉完成的无氧铜毛细管进行包装。

7.根据权利要求6所述的一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：步骤一中，所述铜基合金符合GB/T467-2010高纯阴极铜(Cu—CATH—1)标准，铜纯度可达到99.995％，把所述铜基合金剪切成块状并装入真空电子束熔炉的送料机构，待进入所述电子束熔炉后，进行电子束精炼，经过冷却凝固形成所述铜铸锭，所述铜铸锭直径为215mm～295mm不等。

8.根据权利要求6所述的一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：步骤一完成后，需要再次对已经熔铸好的无氧铜铸锭进行实际成分检测，由于材料在高温中会产生熔损，实际含量会与前期按比例加入的含量有所不同，进行实际检测后，在后续加工环节中，可以更清楚的进行材料配比。

9.根据权利要求6所述的一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：步骤一与步骤二之间，对所述铜铸锭进行检测，分析铜含量、氧含量、晶粒度及各种杂质含量。

10.根据权利要求6所述的一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：每个步骤完成后，都应对所述的材料铸锭进行表面质量检查及内部探伤检查，并对检查出的质量问题进行修整。