[发明专利]一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法

权利要求书

1.一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、分别对桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线进行单股倍捻，然后按比例将倍捻完成的桑蚕丝单股倍捻纱线、铜氨丝单股倍捻纱线进行合股倍捻得到第一合股纱线原料；所述桑蚕丝纱线在进行单股倍捻前需进行预处理，所述预处理具体为如下步骤：

室温下，将桑蚕丝原料加入处理液中，控制浴比为1:25-40，水浴处理3-5min；然后，升温至55-65℃保持30-40min进行预定型，接着对预定型后的桑蚕丝原料进行柔软处理；所述处理液为氨水、醋酸和双氧水的混合溶液，所述处理液pH=3-4；

所述桑蚕丝单股倍捻纱线和所述铜氨丝单股倍捻纱线的合股倍捻捻度为580-600捻，所述桑蚕丝单股倍捻纱线与所述桑蚕丝单股倍捻纱线进行合股倍捻的原料重量比例为60-70:40-30；

所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的单股倍捻捻度为680-700捻，每一次所述桑蚕丝纱线和所述铜氨丝纱线单股倍捻结束后，在85-90℃的温度范围下进行定型处理45-55min； 每一次所述桑蚕丝单股倍捻纱线和所述铜氨丝单股倍捻纱线进行合股倍捻结束后，在85-90℃的温度范围下进行定型处理45-55min；

步骤2、对所述第一合股纱线原料依次进行润湿、改性、染色、固色、漂洗、干燥处理得到第二合股纱线原料；润湿并改性处理具体包括如下步骤：常温下对所述第一合股纱线原料在改性溶液中润湿，然后升高改性溶液温度至70-80℃，保持55-60分钟后取出，所述改性溶液的浓度为5-10% o.w.f，所述改性溶液的成分包括氨水、醋酸和双氧水；

步骤3、对所述第二合股纱线原料进行织造、后整，其中，对第二合股纱线原料进行圆机织造，针数调整为36针，得到纱支数为250-260N/2的纱线，得到克重160-170g/m²的面料。

2.根据权利要求1所述的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，所述桑蚕丝单股倍捻纱线与所述桑蚕丝单股倍捻纱线合股的比例为60-68：40-32。

3.根据权利要求1所述的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，染色具体包括如下步骤：将改性后的第一合股纱线浸入至染料溶液中，升高温度至70-80℃，染色处理55-60min；所述染料溶液的pH为3-4；浴比为1：25-30。

4.根据权利要求3所述的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，采用醋酸溶液调节所述染料溶液的pH，所述醋酸溶液的浓度为3-5g/L。

5.根据权利要求1所述的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，步骤2中，使用固色剂对染色后的所述第一合股纱线原料进行固色处理，通过将固色剂以3％o.w.f的浓度溶解于软水中配制成固色剂溶液，升温至35-40℃，保持15-25分钟；接着在室温条件下对固色剂溶液固色后的所述第一合股纱线冲洗10-15分钟，干燥即得第二合股纱线原料。

6.根据权利要求5所述的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，其特征在于，所述后整工序的具体步骤为：将织造好的面料进行洗水处理，并添加柔软剂作为助剂，控制浴比为1：15-25，助剂的浓度1-5% o.w.f；溶液的pH为6.5-7，35-40℃处理半个小时以上，洗水处理结束后，上机定型，140℃温度下处理5-10min得成品。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法制备的桑蚕丝、铜氨丝混纺面料。