[发明专利]一种丝光渗透剂的制备方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种丝光渗透剂的制备方法。本发明以瓜尔胶、黄原胶作为基础原料，甘油和棕榈酸乙酯为反应物，与棕榈酸钠等物质进行反应，形成棕榈酸多糖酯类物质，在五氧化二磷的作用下，可以有效形成磷酸脂类物质，以所得物质为基体，再与混合单体、丙烯酰胺混合，进行聚合，接枝改性出料物。通过聚合物的改性，增加了棉织物表面的活性，提高了丝光渗透剂的渗透能力，避免了高浓度碱性物质对于丝光渗透剂下沉时间的影响，提高了丝光渗透剂耐碱性范围。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种丝光渗透剂的制备方法。

背景技术

随着生产的发展，高效、节能、节时、缩短工艺、稳定质量成为印染厂追求的共同目标。棉前处理由传统的退浆、煮练、漂白三步法发展为退煮一步法或退煮漂一步法，这就对相应的前处理助剂提出了更高的要求。为了满足生产需要，通常在工作液中加精练剂的同时还需要加入渗透剂。由于普通的渗透剂耐碱性都在 NaOH100g/ L以下，而棉前处理工艺中碱液浓度都在100g/ L以上，造成渗透剂、精练剂与碱液不相匹配。在补充碱液时，由于渗透剂在高碱浓度下沉时间较长，而棉织物在碱液中经过的时间一般只有30～50s，因此渗透剂在碱液浓度大于100 g/ L中的下沉时间直接影响到棉纤维工艺整体质量，一些进口的丝光渗透剂、碱减量渗透剂，虽然其耐碱性很高，甚至可达到 NaOH 400 g/ L，但下沉时间也很难控制在50s内完成。因此，制备出一种耐碱性NaOH100 g/ L以上，且下沉时间控制在30～50s内完成丝光渗透剂尤显重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前丝光渗透剂在碱浓度大于NaOH100g/ L情况下下沉时间与棉织物在碱液中经过时间不匹配的问题，提供一种丝光渗透剂的制备方法，本制备方法解决了丝光渗透剂在碱浓度NaOH100～200g/L工艺中下沉时间与棉织物处理时间同在50s内完成。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种丝光渗透剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）将混合胶、棕榈酸乙酯、甘油按质量比6:4～7:13进行碾磨，收集碾磨混合物，按重量份数计，取100～120份碾磨混合物、40～45份水、20～25份棕榈酸钠、10～13份添加剂、9～12份五氧化二磷；

（2）首先将碾磨混合物、棕榈酸钠、添加剂放入反应器中搅拌，氮气保护，升温至110～115℃，搅拌反应，冷却50～60℃，再加入水、五氧化二磷，保温搅拌，出料，收集出料物；

（3）按重量份数计，取120～130份丙酮、60～80份水、40～50份出料物、10～15份丙烯酰胺、16～22份混合单体、1～3份引发剂、1～2份辅助剂，首先将丙酮、出料物及混合单体放入反应釜中搅拌均匀；

（4）在搅拌均匀后，氮气保护，加热，再加入引发剂，搅拌反应，冷却至室温，静置，减压蒸馏回收丙酮，乙醇洗涤，干燥，将干燥物、水、辅助剂以1000r/min进行搅拌混合，即得丝光渗透剂。

该制备方法包括如下步骤：

（1）将混合胶、棕榈酸乙酯、甘油按质量比6:4～7:13以600r/min进行碾磨20min，收集碾磨混合物，按重量份数计，取100～120份碾磨混合物、40～45份水、20～25份棕榈酸钠、10～13份添加剂、9～12份五氧化二磷；

（2）首先将碾磨混合物、棕榈酸钠、添加剂放入反应器中以500r/min搅拌10min，氮气保护，升温至110～115℃，搅拌反应20～25h，冷却50～60℃，再加入水、五氧化二磷，保温搅拌6～9h，出料，收集出料物；

（3）按重量份数计，取120～130份丙酮、60～80份水、40～50份出料物、10～15份丙烯酰胺、16～22份混合单体、1～3份引发剂、1～2份辅助剂，首先将丙酮、出料物及混合单体放入反应釜中搅拌均匀；