[发明专利]一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备

说明书

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备。提供一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备。一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，包括有：底座；侧板，安装在底座一侧；连接板，转动式安装在侧板上部；定位板，安装在连接板一侧；测量板，安装在侧板顶部；框架，安装在底座与侧板之间，框架位于连接板上方。工作人员将合金钢板放在连接板上，通过观察测量板上的刻度来检测合金钢板的厚度，压板向下滑动至与合金钢板接触，更方便工作人员比对测量板上的刻度，同时，工作人员也可以通过观察压板与合金钢板之间的间隙来检测合金钢板的整体平整度。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备。

背景技术

合金钢是指在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，利用热处理的影响来改善钢的组织和性能，提高产品本身的耐磨性、韧性和耐腐蚀性等。

合金钢板在生产出来后，需要对其厚度进行抽检，目前，一般都是操作人员使用千分尺或显卡尺进行测量，但是这种测量方式只能对合金钢板某个点的厚度进行检测，不能有效的检测合金钢板整体的平整度与厚度，导致检测结果不精准。

因此，发明一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服通过千分尺或显卡尺进行测量不能有效的检测合金钢板整体的平整度与厚度，导致检测结果不精准的缺点，本发明的目的是提供一种能够对合金钢板整体平整度与厚度进行检测，同时检测精准度高的合金钢钢板的厚度要求的检测设备。

技术方案为：一种合金钢钢板的厚度要求的检测设备，包括有：底座；侧板，安装在底座一侧；连接板，转动式安装在侧板上部；定位板，安装在连接板一侧；测量板，安装在侧板顶部；框架，安装在底座与侧板之间，框架位于连接板上方；升降机构，安装在侧板上；驱动机构，安装在侧板与框架之间。

作为上述方案的改进，升降机构包括有：第一导向杆，第一导向杆为两个，均安装在侧板顶部两侧；压板，滑动式安装在两个第一导向杆之间；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一导向杆与压板之间。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有：第一外壳，第一外壳为两个，均安装在侧板顶部，第一外壳位于两个第一导向杆之间；安装框，安装在框架内顶部；双轴电机，安装在安装框内；丝杆，丝杆至少为两个，均转动式安装在侧板顶部，丝杆位于第一外壳内，丝杆均与压板通过螺纹连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮为两个，分别安装在双轴电机一侧的输出轴上和一侧的丝杆上，两个第一锥齿轮相互啮合；第一传动组件，安装在两个丝杆上部之间。

作为上述方案的改进，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：第二导向杆，安装在侧板顶部一侧；第一空心筒，滑动式安装在第二导向杆上；第二弹簧，安装在第一空心筒与第二导向杆之间；刮板，滑动式安装在第一空心筒内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在刮板与第一空心筒之间。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二外壳，安装在安装框一侧；第三外壳，安装在框架内顶部一侧，第三外壳位于第二外壳一侧；第二锥齿轮，第二锥齿轮为两个，分别转动式安装在第二外壳下部和第三外壳一侧，两个第二锥齿轮相互啮合；第二传动组件，安装在双轴电机另一侧的输出轴与一侧的第二锥齿轮之间；第一齿轮，安装在另一侧的第二锥齿轮上，第一齿轮带有单向轴承；第三导向杆，安装在第三外壳内；第二空心筒，滑动式安装在第三导向杆上；第四弹簧，安装在第二空心筒与第三导向杆之间；第一齿条，安装在第二空心筒上，第一齿条与第一齿轮啮合；压块，滑动式安装在第二空心筒内；第五弹簧，安装在压块与第二空心筒之间。