[发明专利]吸塑贴膜一体机及吸塑贴膜方法

说明书

本发明的一个技术方案是提供了一种吸塑贴膜一体机，其特征在于，包括吸塑贴膜机构、位于吸塑贴膜机构左右两侧的支架平台一及支架平台二、上加热单元及下加热单元；上加热单元的上表面为加热面，下表面为非加热面；下加热单元的上表面为非加热面，下表面为加热面；将上加热单元经由导轨二推入吸塑贴膜机构后，由上加热单元加热位于其上方的亚克力片材，以完成吸塑工艺；将下加热单元经由导轨三推入吸塑贴膜机构后，由下加热单元加热位于其下方的半成品，以完成贴膜工艺。本发明的另一个技术方案是提供了一种吸塑贴膜方法。本发明利用了一台机器设备实现了吸塑成型及贴膜。

技术领域

本发明涉及一种将吸塑机与贴膜机复合为一体的机器设备，利用该机器设备对亚克力片材成型后，还可以利用同一台机器在成型后的产品表面贴膜。本发明还涉及一种利用上述机器设备进行吸塑贴膜的方法。本发明可用广告、装饰等行业中。

背景技术

现有的亚克力产品的成型过程通常包括以下步骤：将亚克力片材加热变软后，再采用上下模具将变软后的亚克力片材挤压拉伸成型。上述挤压拉伸成型工艺在各行各业运用很广泛。但是对于表面质量要求很高的亚克力产品，若采用上述挤压拉伸成型工艺，则容易在挤压拉伸成型过程中在亚克力产品表面留下挤压的印痕。对于发光灯箱、发光logo等亚克力产品，在发光时，由于挤压拉伸成型工艺留在产品表面的印痕就会变得尤为明显。

为了解决挤压拉伸成型工艺的缺陷，通常利用吸塑机先将平展的亚克力片材加热变软，再利用真空技术将变软的亚克力片材吸附于模具表面，待亚克力片材冷却后成型。上述工艺很好地解决了挤压拉伸成型工艺造成的在产品表面留下印痕的缺陷。但现有的吸塑机结构较为复杂，且功能单一。而亚克力产品在成型后，往往需要在表面贴膜，现有的吸塑机无法完成贴膜的工作。只能靠人工将膜贴敷在亚克力产品表面。而利用吸塑机成型的亚克力产品往往具有圆弧或有R角部位，对这些部位进行人工贴膜时，无法使得膜与圆弧或R角部位的表面完成贴合，会产生贴膜气泡，从而影响最终的成品质量。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能同时实现吸塑与贴膜的机器设备，利用该机器设备可以使得膜与亚克力产品的圆弧或R角部位的表面完成贴合。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种吸塑贴膜一体机，其特征在于，包括吸塑贴膜机构、位于吸塑贴膜机构左右两侧的支架平台一及支架平台二、上加热单元及下加热单元；

上加热单元的上表面为加热面，下表面为非加热面；下加热单元的上表面为非加热面，下表面为加热面；

支架平台一的上表面设有导轨二，支架平台二的上表面设有导轨三；上加热单元及下加热单元分别通过各自的支撑腿支撑在导轨二及导轨三上，上加热单元可沿导轨二左、右移动，下加热单元可沿导轨三左、右移动；将上加热单元经由导轨二推入吸塑贴膜机构后，上加热单元的加热面朝向上方，由上加热单元加热位于其上方的亚克力片材，以完成吸塑工艺；将下加热单元经由导轨三推入吸塑贴膜机构后，下加热单元的加热面朝向下方，由下加热单元加热位于其下方的半成品，以完成贴膜工艺；

吸塑贴膜机构包括主体框架，主体框架顶部设有温度传感器，温度传感器与控制单元相连；主体框架内设有升降平台以及夹具；夹具用于将亚克力片材的四周边缘夹紧，夹具位于升降平台的上方；升降平台可在驱动机构的驱动下沿导向机构上升、下降；升降平台中部设有与待成型产品形状相适应的凸起；升降平台上沿凸起一周均布有N个通气孔，N≥3，通气孔与真空发生机构相连通；升降平台上设有可与导轨二及导轨三对接的导轨一；移入吸塑机构内的上加热单元经由导轨一移动至被夹具夹紧的亚克力片材的下方，移入吸塑机构内的下加热单元经由导轨一移动至卡在凸起上的半成品的上方。

优选地，所述上加热单元及所述下加热单元均采用内设多根相互平行的加热管的烘箱，加热管由所述控制单元控制，上加热单元所采用的烘箱的底面封闭、顶面敞开，下加热单元所采用的烘箱的底面敞开、顶面封闭，加热管经由烘箱敞开的顶面或底面向外散发热量，从而加热位于烘箱上方的亚克力片材或加热位于烘箱上方的半成品上的膜。