[发明专利]桶盒加工方法及桶盒加工机构

说明书

本发明公开一种桶盒加工方法及桶盒加工机构，所述桶盒加工方法包括以下步骤：将预涂胶的面纸与灰板在粘合工位处对应粘合形成粘合体，其中，所述粘合体中，所述面纸的长压痕线与所述灰板的V槽沿上下向对应设置；将所述粘合体沿着第二方向分流至至少两个成型工位中对粘合体进行成型加工形成桶盒，其中所述第二方向与所述第一方向为平面内相互垂直的两个方向。如此设置，经过两个所述成型工位后可得到两个加工完成的桶盒，提高了整线的生产效率，满足更高加工量的生产需求，各工位的协同性更好，降低开发成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及桶盒加工方法及桶盒加工机构。

背景技术

参见附图1，酒盒的桶身部分生产工艺一般需要经过四个主要步骤：面纸上糊，面纸以其长压痕线的垂直方向输送经过辊筒上胶机构中的辊筒涂布胶水，经剥离后，继续沿着该方向继续向下游流动；定位粘贴，将灰板的其中三个面与面纸的三个面对齐，按上下层关系粘贴在一起，并保持灰板的V槽与面纸的长压痕线对齐；折边，粘合体的其中三个裸露余边在成型后对应是桶盒的桶口，因此在此步骤中预先将该三个裸露余边折边，传输过程中粘合体的姿态保持不变，当粘合体流入对应该机构时，三个裸露余边突出输送线的侧边缘，在输送线的边缘上设置折边机构，即可通过折边机构以原姿态进行折边；成型，继续以该姿态进入对应的成型装置对该粘合体成型。

常规的设置方式是采用单个功能设备从前到后依次拼接实现始终沿着第一方向进行的全自动连续加工，但是工艺加工的过程中，受限于成型步骤的复杂性，在成型步骤所花费的时间较长，在面纸上糊、定位粘贴和折边的步骤中花费的时间较短，因此整线生产时需要以成型工艺的效率为阈值进行非满负荷调整，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种桶盒加工机构，通过对整线的生产工艺进行调整和改进，以解决目前的桶身加工生产线生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种桶盒加工方法，包括以下步骤：

将预涂胶的面纸与灰板在粘合工位处对应粘合形成粘合体，其中，所述粘合体中，所述面纸的长压痕线与所述灰板的V槽对齐设置；

将所述粘合体沿着第二方向分流至至少两个成型工位中对粘合体进行成型加工形成桶盒，其中所述第二方向与所述第一方向为平面内相互垂直的两个方向。

可选地，在所述粘合体从所述粘合体工位流出之后及进入成型工位之前，

对所述粘合体进行折边处理后再分流至各个所述成型工位中加工。

可选地，将所述粘合体分流至至少两个成型工位之后，还包括：

对各所述成型工位处的所述粘合体进行折边处理。

可选地，所述将预涂胶的面纸与灰板在粘合工位处对应粘合形成粘合体的步骤包括：

将预涂胶的面纸沿第一方向移送至粘合工位，其中，所述面纸的长压痕线沿第一方向延伸；

将灰板沿第二方向移送至粘合工位，并对应粘附于所述面纸上形成粘合体，其中，所述灰板的V槽沿第一方向延伸。

可选地，所述将预涂胶的面纸与灰板在粘合工位处对应粘合形成粘合体的步骤包括：

将预涂胶的面纸沿第一方向移送至粘合工位，其中，所述面纸的长压痕线沿第一方向延伸；

将灰板沿第二方向移送至粘合工位，且处于所述面纸的上方，其中，所述灰板的V槽沿第二方向延伸；

旋转所述灰板，以使得所述灰板的V槽沿第一方向延伸，并将所述灰板对应粘附于所述预涂胶的面纸上形成粘合体。

可选地，所述将预涂胶的面纸沿第一方向移送至粘合工位的步骤之前，还包括：

将面纸过胶处理，以获得预涂胶的面纸。