[发明专利]一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统

说明书

本发明公开了一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，包括：切刀安装架，所述切刀安装架的顶梁两侧设置有上下动力机构且上下动力机构设置有四组。本发明第一刀架的内部设置有第一驱动轴且第二刀架的内部设置有第二驱动轴，第一驱动轴的表面设置有开口刀且第二驱动轴的表面设置有分切刀，开口刀和分切刀之间相互交错设置，在切刀安装架的内部设置有支撑柱且支撑柱的上部上部设置有切割台，分切刀与切割台内部的凹槽之间相对应，保证了分切刀的切割深度，此种设置可以对滤袋进行开口同时对隔条进行分切，将两个工序合二为一，大大减少了工序步骤，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统。

背景技术

无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。

目前，无纺布滤袋的生产过程中，对滤袋的开口及隔条的分切多分开进行，增加了工序步骤，降低了工作效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，解决了目前，无纺布滤袋的生产过程中，对滤袋的开口及隔条的分切多分开进行，增加了工序步骤，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，包括：切刀安装架，所述切刀安装架的顶梁两侧设置有上下动力机构且上下动力机构设置有四组，位于所述切刀安装架的顶梁一侧的上下动力机构的输出端设置有第一刀架且位于所述切刀安装架的顶梁另一侧的上下动力机构的输出端设置有第二刀架，所述第一刀架的内部设置有第一驱动轴且第一驱动轴的一端延伸至第一刀架外部，所述第一刀架的外部安装有第一动力机构且第一动力机构的动力输出端与第一驱动轴之间固定连接，所述第二驱动轴表面设置有开口刀且开口刀之间等间距分布，所述所述第二刀架的内部设置有第二驱动轴且第二驱动轴的一端延伸至第二刀架外部，所述第二刀架的外部安装有第二动力机构且第二动力机构的动力输出端与第二驱动轴之间固定连接，所述第二驱动轴的表面设置有若干组分切刀且若干组分切刀之间等间距分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一刀架的侧面设置有第二导料辊且第二刀架的侧面设置有第一导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均设置有两组并相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀安装架的内侧设置有支撑柱且支撑柱的上部设置有若干组切割台，若干组所述切割台与分切刀之间一一对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台的内部设置有凹槽且凹槽与分切刀之间相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分切刀和开口刀与第二驱动轴和第一驱动轴的连接处均设置有固定装置，所述分切刀和开口刀通过固定装置与第一驱动轴和第二驱动轴之间固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：