[发明专利]一种封口容器用整形装置

说明书

本发明公开了一种封口容器用整形装置，可以实现在连续输送过程中完成封口膜整形，包括输送容器的输送部件，还包括：自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器的增旋板和驱动件，所述增旋板设有沿输送部件输送方向延伸的增旋面，所述驱动件驱动容器沿增旋面旋转，所述驱动件上设有与增旋面正对的驱动部位，所述增旋面和驱动部位都位于输送部件的上方；整形件，所述整形件位于输送部件的上方，所述整形件上设有对应容器的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件在容器旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，尤其涉及容器的膜封口技术。

背景技术

用铝膜封口的技术在灌装行业非常普遍，常见的乳酸菌类乳饮多半采用瓶装方式形成单个产品，容器的瓶口处用铝膜进行封口。铝膜在生产装配阶段保持片状结构，容器封口后铝膜的边缘依旧会平直的展开，若铝膜以此结构进入销售流动环节的则会对消费者带来安全隐患。为了避免产品的包装结构存在安全隐患，生产过程会对瓶口处的铝膜进行整形处理。

在2013年6月5日公开的公开号为CN202968053U的中国专利，记载了适用于容器封口整形操作的技术方案。在该技术方案中，支架上安装压入组件，压入组件驱动可上下运动的整形头，所述整形头下端设有用于将瓶口外张的封膜裙边压向瓶体壁面的整形腔，在整形头的作用下将封膜裙边压向瓶体壁面进行整形。使用该技术方案后所有被操作对象即瓶子都会以步进方式通过整形工位，只有在瓶子处于静止状态才能配合整形头工作以便获得整形效果，若瓶子始终处于输送状态则无法匹配整形头的工作节奏、必然导致整形失败。众所周知，产品生产过程中的高产量更符合企业经营目的，而现有技术步进式的铝膜整形生产方式严重阻碍了产量提升。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题就是提供一种封口容器用整形装置，解决现有技术无法实现在容器连续输送状态下对封口膜进行整形的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种封口容器用整形装置，包括输送容器的输送部件，还包括：

自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器的增旋板和驱动件，所述增旋板设有沿输送部件输送方向延伸的增旋面，所述驱动件驱动容器沿增旋面旋转，所述驱动件上设有与增旋面正对的驱动部位，所述增旋面和驱动部位都位于输送部件的上方；

整形件，所述整形件位于输送部件的上方，所述整形件上设有对应容器的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件在容器旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

优选的，所述整形面包括对应容器的瓶口的顶部的竖直方向挤压面、对应容器的瓶口的侧方的水平方向挤压面、弧面，所述竖直方向挤压面和水平方向挤压面之间通过弧面过渡连接。

优选的，所述水平方向挤压面设有对应容器的瓶口的下方部位的斜面，以引导封口膜的边缘向容器的瓶口下方缩颈部折弯变形。

优选的，所述驱动件包括伺服电机、同步带轮和同步带，所述同步带轮包括主动带轮，伺服电机通过主动带轮驱动同步带运动。

优选的，所述同步带轮还包括至少两个导向带轮，至少两个导向带轮支撑在同步带内侧，使同步带形成与增旋板平行的驱动段，所述驱动部位位于驱动段处。

优选的，所述驱动段、增旋板和整形件对应的长度大于至少两个容器的最大周长。

优选的，所述输送部件的输送方向与驱动部位的运行方向与相同，并且输送部件的输送速度小于同步带的输送速度。

优选的，所述同步带在驱动段的运行方向后侧设有倾斜的进入引导段，通过进入引导段引导容器进入驱动段与增旋板之间。

优选的，在输送部件的输送平面垂直于输送方向的两侧各设置一组自转驱动组件和整形件。