[发明专利]电感器压制成型装置及压制成型工艺

说明书

本申请涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件；下成型件设有成型下腔室，成型下腔室内竖向滑移设有承力件，下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；支承组件包括支承柱，支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀。

技术领域

本申请涉及电感器制造技术领域，尤其是涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，市场中常见的电感器通常为压制成型的一体式电感器；这类电感器主要包括由磁粉压制而成的磁性外壳和被磁性外壳包覆在内的线圈，在电感器的实际压制过程中通常会使用到压制成型装置。

相关技术中，压制成型装置包括安装机架、上膜、下模和驱使上膜与下模相靠近的驱动机构，上膜与下模相配合形成有成型腔；实际压制过程中，线圈具有引脚，引脚连接于料带上以使得线圈被固定在料带中，通过牵引料带令线圈与成型腔的位置相对应。而后，填充磁粉将线圈包覆，并利用驱动机构驱使上膜靠近下模，将包覆有线圈的磁粉压制成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在由上模板对磁粉向下施压的过程中，磁粉是自上而下逐渐被挤压成型的。线圈被磁粉包覆在内，在磁粉被挤压的过程中，不可避免会因受压而出现下移的情况，但因线圈引脚及引脚所连接的料带处于成型腔外会阻碍线圈下移，这就容易导致成型后电感器外露的线圈引脚出现明显变形的情况，会降低电感器的成型品质。

发明内容

第一方面，为了提升电感器的成型品质，本申请提供一种电感器压制成型装置。

本申请提供的一种电感器压制成型装置采用如下的技术方案：

一种电感器压制成型装置，包括：

安装架体；

上模，所述上模包括竖向滑移连接于安装架体的上成型件，所述上成型件设有成型上腔室；

下模，所述下模处于上模下方，所述下模包括竖向滑移连接于安装架体的下成型件和固连于安装架体的支承组件；所述下成型件设有成型下腔室，所述成型下腔室内竖向滑移设有承力件，所述下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；所述支承组件包括支承柱，所述支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；所述成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；

驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动上成型件竖向移动的第一驱动组件和用于驱动下成型件竖向移动的第二驱动组件；所述上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，所述上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。

通过采用上述技术方案，先牵引线圈料带以使线圈移动至压制工位，而后填充磁粉将线圈包覆，由第一驱动组件驱使上成型件下移至对磁粉施压，同时，由第二驱动组件驱使下成型件下移，此时，线圈料带及线圈可以随下成型件同时下移。并且，令上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度，利用承力件对磁粉下方的承力作用，可使得线圈上方与下方的磁粉同时受力并向内压缩，从而可有效减少线圈因受力导致成型后电感器外露引脚出现明显变形的情况，有效提升电感器的成型品质。同时，相比于仅从上方对磁粉进行施压，线圈上方与下方的磁粉同时受压，能够令磁粉压制为块体后的密度更加均匀，进一步提升电感器的成型品质。

可选的，所述第一驱动组件包括设于安装架体的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接于上成型件；所述第二驱动组件包括设于安装架体的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接于下成型件。