[发明专利]一种磁助双束激光填丝焊接方法及其在中厚板铝合金焊接中的应用

权利要求书

1.一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，单束激光经分光镜片分光产生双束激光，一束激光作用于焊丝端部用于熔化焊丝，另一束激光作用于板材待焊处表面，用于熔化并穿透板材；在保护气体气氛和作用于熔池的磁场辅助下，通过控制送丝头位置、送丝角度、送丝速度、双束激光功率和焊接速度进行磁助双束激光填丝焊接。

2.根据权利要求1所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，经分光镜片分光产生的双束激光在待焊板材表面形成的光斑落在平行于焊接方向的同一条直线上，且光斑间的距离为1～6mm，按焊接方向用于熔化并穿透板材的激光束在前，用于熔化焊丝的激光束在后。

3.根据权利要求1或2所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，双束激光中用于熔化焊丝的激光的功率为1000～4000W，用于熔化并穿透板材的激光的功率为2000～10000W。

4.根据权利要求3所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述磁场为常磁场或交变磁场，所述磁场强度为20～500mT。

5.根据权利要求4所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，焊接时所述送丝头位置按焊丝端部与用于熔化焊丝的激光束的接触点到待焊板材表面的距离不大于10mm控制。

6.根据权利要求5所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述送丝角度为20～60°，所述送丝速度为4～20m/min。

7.根据权利要求6所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述焊接速度为0.5～2m/min，焊接离焦量为0mm。

8.根据权利要求7所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述保护气体为纯氩气，气体流量为10～25L/min。

9.根据权利要求8所述一种磁助双束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述待焊板材在焊接前先经过去除焊接表面氧化膜和油污的预处理，所述预处理的具体方法为机械打磨或化学处理。

10.一种权利要求1-9任一所述磁助双束激光填丝焊接方法在中厚板铝合金焊接中的应用，其特征在于，所述中厚板铝合金的厚度为5～20mm。