[发明专利]一种模具深腔真空集渣排气系统

说明书

本发明公开了一种模具深腔真空集渣排气系统，其特征在于：相对设置的左模芯、右模芯，其中所述右模芯上具有产品型腔，所述左模芯上设置有真空集渣镶块，所述真空集渣镶块上具有连通所述产品型腔的渣包，所述真空集渣镶块上具有连通所述渣包的水平活动腔，所述水平活动腔内设置有水平移动的真空顶出杆，且所述真空顶出杆与所述水平活动腔的端部具有锥形密封面，所述真空集渣镶块上还设置有连通所述水平活动腔的真空通道，所述真空通道连接有压铸机真空系统。本发明的有益效果包括：实现了模具深腔底部的排气集渣，显著提高了产品成型率和提高了产品质量，达到了自动去渣包的效果，有利于提高压铸效率。

技术领域

本发明涉及压铸领域，具体涉及一种模具深腔真空集渣排气系统。

背景技术

通信5G产品上经常有很高的散热叶片和很高的装配柱子，其高度在110-160mm之间，叶片和柱子在模具上是一个很深的深腔结构，如图1所示高柱子结构，压铸时因柱子太高，柱子顶部铝水会存在包卷，气体无法排出，冷金属也无法排气，导致柱子顶部形成冷隔、砂眼等缺陷。产品机加后柱子上的螺孔气孔超标，柱子顶部因成型不良力学性能达不到客户要求。如深腔结构为散热叶片，叶片顶部常无法完全填充，存在大量的冷隔、欠铸、黑斑，无法满足外观和散热要求。如何解决高柱子及散热叶片等深腔结构的成形及质量问题，成为当前模具设计的难题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种模具深腔真空集渣排气系统，其实现模具深腔底部的集渣排气功能，达到完全填充的目的。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种模具深腔真空集渣排气系统，其特征在于：相对设置的左模芯、右模芯，其中所述右模芯上具有产品型腔，所述左模芯上设置有真空集渣镶块，所述真空集渣镶块上具有连通所述产品型腔的渣包，所述真空集渣镶块上具有连通所述渣包的水平活动腔，所述水平活动腔内设置有水平移动的真空顶出杆，所述真空顶出杆前端可伸入到所述渣包中，所述真空顶出杆与所述水平活动腔之间具有间隙，且所述真空顶出杆与所述水平活动腔的端部具有锥形密封面，所述真空集渣镶块上还设置有连通所述水平活动腔的真空通道，所述真空通道连接有压铸机真空系统。

进一步地，所述真空顶出杆前端具有燕尾结构的渣包倒钩。

进一步地，所述渣包与所述产品型腔之间具有渣包缓冲区。

进一步地，所述真空顶出杆后端伸出所述真空集渣镶块之外，并连接有第一油缸，所述真空顶出杆后部与所述真空集渣镶块之间设置有尾部密封结构。

进一步地，所述真空集渣镶块上还设置有连通所述水平活动腔的压缩空气进口，用以向所述水平活动腔内吹气。

进一步地，所述左模芯下部具有漏渣孔，所述真空集渣镶块外侧端部连接有第二油缸，用以将所述真空集渣镶块前端部抽动到所述漏渣孔上方。

本发明的有益效果包括：实现了模具深腔底部的排气集渣，显著提高了产品成型率和提高了产品质量，达到了自动去渣包的效果，有利于提高压铸效率。

附图说明

图1是现有技术中的模具型腔结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图2所示的真空集渣排气系统，相对设置的左模芯1、右模芯2，其中右模芯2上具有产品型腔4，左模芯1上设置有真空集渣镶块3。真空集渣镶块3上具有连通产品型腔4的渣包5，渣包5与产品型腔6之间具有渣包缓冲区10，渣包缓冲区10为T型渣包缓冲。